品質管理手順
品質は企業の存続の基礎であり、基盤は市場にもつながります。高品質の製品は、独自の厳しい要件の成功したビジネスであり、ユーザーが注意を払うべきことは、私たちは常に「管理は効率性、製品は私たちの個性」のビジネス目的です。
1 .P導入装置および試験装置制御
1）生産設備の選択、調達、ファイリング、保守に関する会社の設備の管理において、設備構成が特別な設備の安全技術仕様と生産テストのニーズを満たすようにするための、技術省の統一行政による。監査の書記長、バイオテクノロジーのゼネラルマネージャーによって承認された需要購買申請計画に従ってバイオテクノロジー部門は、ビジネス部門の購買を送信します。購入計画に沿って部門を運営した後、バランスの実情と合わせて、購入計画、設備責任、監査、企業リーダーの承認、購入計画の実施を準備します。機器組織が機器メーカーを評価し、購入計画に示す責任を負います。機器の到着後、機器責任組織はユニットを使用して検査と受け入れを実行します。承認後、ユニット管理を使用します。検査後、仕上げを担当する機器による技術文書。転送リストに記入し、生活およびアーカイブ部門にアカウントを設定します。
（2）会社の検査機器は、国の法定計量規制に従って責任部門を測定することにより、測定管理システムと検査機器台帳を確立し、年間の校正計画を策定して実施を編成します。
2 C原材料管理の導入
調達部門による原材料の会社は調達を担当し、品質管理、QAエンジニアの監督および検査を担当する材料責任部門によって、管理プロセスは次のとおりです。
資材調達-GG gt;サプライヤーの選択、評価、管理-GG gt;資材調達計画-GG gt;契約審査と署名-GG gt;材料の受け入れ-GG gt;材料の保管と配布-GG gt;資材追跡（資材倉庫台帳、プロセスカード）
3 T製品実現プロセス制御
指示のための生産計画における生産プロセス、ラインによる「プロセス」、機械加工プロセスの一貫性、作業指示、プロセス手順、およびテクニカルサポートの生産のための他の技術文書。顧客の要件を決定するプロセス。 -GG gt;生産準備プロセス-GG gt;原材料調達-GG gt;生産製造プロセス（冷間および熱処理、熱処理および溶接特殊プロセス）-GG gt;検査とテスト-GG gt;配達