ウェルドレットとソケットレットの違いは何ですか？

 

ウェルドレットは、枝管と走行管を完全溶け込み溶接で接続する突合せ溶接式分岐接続継手です。

ソケットレットは、分岐管をソケットに挿入し隅肉溶接で溶接するソケット溶接分岐接続金具です。

 

ウェルドレット vs ソコレット

特徴	ウェルドレット	ソケット
接続タイプ	突合せ溶接（完全溶け込み）	ソケット溶接（すみ肉溶接）
分岐管の取り付け	突合せ溶接の位置合わせが必要	ソケットにパイプを挿入
溶接方法	整合性の高い突合せ溶接	すみ肉溶接
圧力定格	高圧・高温	低圧から中圧
一般的なサイズ範囲	2インチ以上（共通）	1/2" ～ 2" (小口径)
応力集中	より低い	ソケットの角が高くなります
流量効率	滑らかな内部プロファイル	わずかな流れの乱れ
NDT検査	レントゲン撮影可能	制限された NDT アクセス

 

 

ウェルドレットとは何ですか?

ウェルドレットは突合せ溶接分岐接続の一種です。長い先細の端部があり、枝管に突合せ溶接できるように設計されています。この接続は非常に強力で、パイプ内の流体やガスの流れがスムーズになります。

 

ウェルドレットの主な利点の 1 つはその強度です。突合せ溶接接続により、応力が接合部全体に均等に分散されるため、高圧および高温の用途に適しています。たとえば、圧力と温度が非常に高くなる可能性がある石油およびガスの精製所では、ウェルドレットが主な選択肢となることがよくあります。

 

ウェルドレットのもう 1 つの利点は、その耐久性です。突合せ溶接ジョイントは、他のタイプの接続に比べて漏れが発生しにくいです。これは、溶接が連続的であり、密閉性が高いためです。化学処理プラントなど、安全性が最優先される業界では、その信頼性の点でウェルドレットが好まれています。

 

ただし、ウェルドレットにはいくつかの欠点があります。インストールプロセスはより複雑で時間がかかります。溶接には熟練した労働力が必要であり、接続の完全性には溶接の品質が非常に重要です。溶接プロセスに誤りがあると、接合部が弱くなり、漏れが発生する可能性があります。

 

ソケットとは何ですか?

一方、ソケットはソケットと溶接の分岐接続です。分岐管が入るソケットがあり、外側を溶接してあります。

 

ソケットの主な利点は、取り付けが簡単であることです。ソケット溶接接続は比較的単純で、突合せ溶接に比べてより迅速に行うことができます。このため、時間が非常に重要なアプリケーションにとっては優れたオプションとなります。

 

ソケットは位置合わせに関してもより寛容です。分岐管がソケットに嵌合するため、位置決めにある程度の自由度があります。これは、正確な位置合わせが難しい状況で役立ちます。

 

しかし、ソケットにも限界があります。彼らは一般的にウェルドレットほど強くありません。ソケット溶接接続は、突合せ溶接接続ほどの圧力と温度に耐えることができない場合があります。したがって、高圧および高温要件が必要な用途では、ソケットが最良の選択ではない可能性があります。

 

1. 溶接工程

前述したように、溶接プロセスはウェルドレットとソケットの大きな違いです。ウェルドレットには、パイプの端を一緒に接合する突合せ溶接が必要です。このプロセスには高度なスキルと精度が必要です。溶接工は、パイプが適切に位置合わせされていること、および溶接が高品質であることを確認する必要があります。

 

一方、ソケットはソケット溶接を使用します。分岐管をソケットのソケットに挿入し、外側をすみ肉溶接します。このプロセスは突合せ溶接に比べてそれほど複雑ではなく、少ないスキルで行うことができます。

 

2. 強度と圧力定格

強さの点では、ウェルドレットが明らかに勝者です。突合せ溶接接続により、より強力で信頼性の高い接続が実現します。これは、ウェルドレットがより高い圧力と温度に対応できることを意味します。たとえば、蒸気が高圧で輸送される発電所では、配管システムの安全性と完全性を確保するためにウェルドレットが使用されます。

 

ソケットは依然として強力ですが、圧力定格は低くなります。低圧から中圧の用途に適しています。たとえば、圧力が比較的低い給水システムでは、ソケットを効果的に使用できます。

 

パラメータ	ウェルドレット	ソケット
圧力能力	高 (クラス 600 ～ 2500+)	低から中 (クラス 300 ～ 600 が代表的)
耐疲労性	素晴らしい	適度
耐熱衝撃性	高い	限定
漏洩リスク	非常に低い	中程度（すみ肉溶接による）
応力分布	ユニフォーム	溶接止端部に集中

 

3. コスト

ウェルドレットとソケットのコストも異なる場合があります。ウェルドレットは、設置プロセスの複雑さと使用される材料の高品質により、一般的により高価になります。突合せ溶接の人件費もソケット溶接に比べて高くなります。

 

ソケットは、特に圧力要件がそれほど高くない小規模プロジェクトやアプリケーションの場合、よりコスト効率が高くなります。設置コストが低く、継手自体のコストも比較的低いため、ソケットは予算重視のプロジェクトに人気の選択肢となっています。

 

4. 材質

どちらの継手も一般的に次の場所で製造されています。

炭素鋼: ASTM A105

低温鋼：ASTM A350 LF2

合金鋼: ASTM A182 F11 / F22

ステンレス鋼：304 / 316 / 316L

両面印刷: S31803 / S32205

 

しかし：

ウェルドレットは二相システムやステンレス システムでより一般的です

ソケットは主に炭素鋼のユーティリティラインで使用されます

 

5. アプリケーション

ウェルドレットは、石油・ガス、石油化学、発電などの業界で一般的に使用されています。これらの産業では、極端な条件に対処するために、高強度で信頼性の高い接続が必要です。たとえば、海洋石油掘削装置では、井戸から石油とガスを処理施設に運ぶパイプを接続するためにウェルドレットが使用されます。

 

ソケットは、商業ビルや小規模工業プラントの配管システムなど、それほど要求の厳しい用途でよく使用されます。また、仮設配管システムなど、迅速な設置が必要な用途にも使用されます。

 

規格 仕様

MSS SP-97：一体強化鍛造分岐出口金具（ウェルドレット、ソケット、スレッドレット）の標準仕様

 

当社が提供する製品

当社はウェルドレットのサプライヤーとして、お客様の多様なニーズにお応えする高品質なウェルドレットを幅広く提供しています。また、場合によってはソケットの方が良い選択であることも理解しているため、ソケットも在庫にあります。

特定の製品をお探しの場合は、いくつかの優れたオプションをご用意しています。私たちをチェックしてください316 ウェルドレット、254SMO ウェルドレット、A105 台座。これは、信頼性の高いソケット - 溶接継手を必要とする人にとって最適なオプションです。

もございます。インコネル 601 UNS N06601 2.4851 ユニオンは、さまざまな配管システムに使用できる高品質のユニオン継手です。

偏心減速機が必要な方には、ASTM B366 WPNCMC 偏心減速機素晴らしい選択です。

 

参考文献

• 『パイピング・ハンドブック』ジョージ・H・スピツィッヒ、ウィリアム・A・ブラウン著
• 『パイプ継手ハンドブック』ドン・チェリー著

 

 

1. ウェルドレットとソケットレットの違いは何ですか?
ウェルドレットは主管に直接突合せ溶接で接続するのに対し、ソケットレットは枝管を差し込んで溶接するソケット溶接です。

 

2. ウェルドレットはソコレットより強いですか?

はい。ウェルドレットは完全溶け込み溶接を採用しているため、構造的に強度が高くなります。

 

3. ソケットは高圧システムでも使用できますか?

一般的にはノーです。低圧および中圧のサービスに限定されます。

 

4. ソケットはなぜ安いのですか?

加工が簡単で、必要な溶接技術も少ないためです。

 

5.ウェルドレットはソケットの代わりに使用できますか?

はい、ただし、高整合性システムではその逆は当てはまりません。