インコロイ800H vs 800HT
Aug 10, 2026
インコロイ 800H と 800HT: どちらを選択するべきですか?
| 要件 | 推奨素材 | 理由 |
| 使用温度<= 700°C | インコロイ800H | 十分なクリープ強度。 800HT プレミアムは正当化されない |
| 使用温度700〜900度 | インコロイ800HT | 20-800H よりも 30% 高いクリープ破断強度 |
| 使用温度 > 900 度 | インコロイ800HT | 800H クリープ強度は 900 度を超えると急激に低下します |
| エチレン分解炉コイル | インコロイ800HT | 耐用年数は 8 ～ 12 年、800H の耐用年数は 3 ～ 4 年です。 |
| SMRラジアントチューブ | インコロイ800HT | 100,000 時間の設計寿命を実現する高 Al+Ti |
| SMRアウトレットマニホールド | インコロイ800H | 低温ゾーン（650-800度）;費用対効果の高い |
| 熱交換器チューブ (< 600°C) | インコロイ800H（または800） | クリープは故障モードを支配しない。コストを節約する |
| 予算に制約があり、設計寿命が短い- | インコロイ800H | 10〜20%安くなります。耐用年数が 50,000 時間未満の場合は許容可能 |
| 浸炭環境 | インコロイ800HT | Ni + Al+Ti を増やすと炭素の拡散が減少します |
| 異種金属溶接 | いずれか (両方とも ERNiCr-3 を使用) | 同じ溶加材。同じ製作手順 |
次の間の選択インコロイ800Hとインコロイ800HT主に～に依存する温度、応力、耐用年数の要件.
インコロイ 800H vs 800HT：石油化学プラント選定事例
最近、中東の石油化学プラントの調達マネージャーから、ほぼ毎週寄せられる質問が寄せられました。「新しい水蒸気メタン改質装置用の炉管を注文しています。インコロイ 800H と 800HT のデータシートはほぼ同じです。価格差はわずか 10 ～ 15% です。本当に 800HT が必要ですか、それとも 800H で十分ですか?」
これは、業界で最も誤解されている材料選択の問題の 1 つです。理論上、800H と 800HT は同じニッケル-鉄-クロムベース - 30-35% Ni、19-23% Cr、残り Fe を共有します。それらの炭素範囲は重複しています。室温での機械的特性は実質的に同一です。多くのサプライヤーは、両方のグレードに同じ製造証明書を使用しています。
しかし、これが現実です。900 度でのエチレン分解サービスでは、適切に操作された 800HT 炉コイルが優れた性能を発揮します。8-12長年の耐用年数。同じ条件下では、800H は通常故障します。3-4年。材料費の 10-15% の割増により、2 ～ 3 倍の稼働寿命が得られ、1 日に数百万ドルの費用がかかる可能性がある炉の停止が不要になります。
重要な違いはバルクの化学的性質にありません。管理下にありますアルミ+チタン content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% ですが、800H では 0.30% まで許容されます。この 1 つの仕様ラインによって、炉心管が 100,000 時間のクリープ設計寿命に耐えられるか、40,000 時間で早期に故障するかが決まります。
インコロイ 800H (UNS N08810) とは何ですか?
Incoloy 800H は、オリジナルの Alloy 800 の制御された-炭素粗粒-バージョンです。これは、600 度を超える長期使用における標準 800 の不十分なクリープ強度に対処するために開発されました。 「H」の指定は、炭素が 0.05-0.10%（必須最小値）に保持されていることを示し、材料は 1120 ～ 1170 度で溶体化処理され、ASTM 粒径 5 以上の粗い粒径（通常は平均粒径 90+ um）が生成されます。-。この粗粒構造により、高温での持続的な応力下でクリープキャビティが核生成する粒界領域が減少します。
UNS番号:N08810
DIN/W.番号:1.4958
ASTM規格:B409（プレート）、B407（シームレスパイプ）、B408（バー）、B564（鍛造品）、B514（溶接管）
ASME コード:コードケース 1989; SB409、SB407、SB408、SB564
一般的な製品形式:継目無管、溶接管、板、棒、継手、フランジ、鍛造品
インコロイ 800HT (UNS N08811) とは何ですか?
Incoloy 800HT は 800 ファミリのプレミアム グレードで、最も要求の厳しい高温、高応力の用途向けに設計されています。-アルミニウムとチタンの合計含有量を最低 0.85% (800H では 0.30%)、カーボンを 0.06-0.10% に強化することで、800H をベースにしています。このより高い Al+Ti 含有量は、650 度を超える温度での使用中にコヒーレントなガンマプライム (Ni3(Al,Ti)) 粒子の析出を促進し、800H での固溶および炭化物のメカニズムを超えてさらなる強化をもたらします。 「T」の指定は、このより厳密な組成制御を意味します。
UNS番号:N08811
DIN/W.番号:1.4859
ASTM規格:B409（プレート）、B407（シームレスパイプ）、B408（バー）、B564（鍛造品）、B514（溶接管）
ASME コード:コードケース 1989; SB409、SB407、SB408、SB564
一般的な製品形式:継目無管、溶接管、板、棒、継手、フランジ、鍛造品
インコロイ 800H 対 800HT: 化学組成
| 要素 | インコロイ800H (%) | インコロイ800HT (%) | パフォーマンスへの影響 |
| ニッケル(Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | マトリックス強度、Cl-SCC耐性、炭素溶解度の低下 |
| クロム(Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | 保護的なCr2O3酸化物を形成します。耐酸化性・耐浸炭性 |
| 鉄(Fe) | >= 39.5 (バルク) | >= 39.5 (バルク) | フルニッケル合金と比較してコストを削減します。オーステナイトの安定性を維持します |
| カーボン(C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6 粒界炭化物は粒界を固定します。 800HTの下限が厳しくなる |
| アルミニウム(Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | ガンマ-プライムNi3(Al,Ti)を形成します。 800HTの場合は650～950度で一次強化 |
| チタン(Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | 炭素をTiCとして安定化します。ガンマ素数の形成に寄与する- |
| Al+Ti（複合） | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | 主な違い - 800HT の最小 0.85% は、長期クリープのガンマ-プライムを保証します- |
| マンガン(Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | 脱酸素剤;過剰なMnは耐酸化性を低下させます |
| シリコン（Si） | <= 1.00 | <= 1.00 | 脱酸素剤;過剰なSiはシグマ相脆化を促進します |
| 硫黄(S) | <= 0.015 | <= 0.015 | 最小化する必要があります。熱間ショートや溶接割れの原因となります |
| リン(P) | <= 0.045 | <= 0.045 | 最小化する必要があります。粒界でのクリープキャビテーションを促進する |
| 銅(Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | 残留要素;目立った強化の役割はない |
Al+Ti の違いが実際に重要なのはなぜですか?
800HT の 0.85% Al+Ti の最小値は任意ではありません。 Al+Ti の合計が約 0.6% 未満では、ガンマプライムの体積分率が低すぎるため、750-950 度で意味のある析出強化を実現できません。この合金は固溶強化と粒界炭化物のピン止めのみに依存しており、これは持続的な熱曝露下でより早く劣化するメカニズムです。
Al+Ti が 0.85% を超えると、750 度での最初の 1,000-2,000 時間の使用中に、合金は Ni3(Al,Ti) 粒子の微細で半一貫性のある分布を発達させます。-これらの析出物は転位の移動を妨げ、高い降伏強度を維持し、クリープひずみ速度を低下させます。 899 度 (1650 °F) での 800HT の 100,000 時間破断強度は約 17 ～ 24 MPa であるのに対し、同じ温度での 800H の 10 ～ 14 MPa と比較すると、50 ～ 70% の利点があります。
現場用語: 850 度で 100,000 時間設計された 800HT 改質管は、設計寿命に達します。同一条件下での 800H チューブは、クリープ破断までにわずか 40,000 ～ 60,000 時間しか達しない可能性があり、早期に交換し、コストのかかる炉の停止が必要になります。
インコロイ 800H と 800HT: 機械的特性
| 財産 | インコロイ800H | インコロイ800HT | 意義 |
| 引張強さ(MPa、分) | 450 | 450 | RTでも同じ。これに基づいて選択することはできません |
| 降伏強さ 0.2% (MPa、分) | 170 | 170 | 同一;低温における ASME 設計応力は同じです |
| 伸び (% in 50mm、分) | 30 | 30 | どちらも延性が高い。良好な成形性と溶接性 |
| 硬度 (HRB、最大) | 95 | 95 | どちらも比較的柔らかいです。完全に焼きなましされた状態を示します |
| 密度 (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | 同一の - の重み計算は同じです |
| 融解範囲 (度) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | 同一 |
| 弾性率 (GPa、RT) | 200 | 200 | 同一;熱応力の計算では同じ値が使用されます |
| 最大連続使用温度 (空気) | ～900度 | ～950度 | 800HT はガンマプライムの安定性により 50 度高く伸びます- |
| 溶体化焼鈍温度 (度) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | 同一の - の同じ熱処理装置とサイクル |
| 粒度 (ASTM) | >= 5 (粗い) | >= 5 (粗い) | どちらもクリープのために粗粒度を必要とします。 ASME あたり最小 90 um |
| クリープ-破壊 @ 750 度、100k hr | 適度 | 高 (+20-30%) | 決定的な機械的違い |
| クリープ-破壊 @ 899 度、100k 時間 | 10～14MPa | 17～24MPa | 800HT は臨界改質温度で 50 ～ 70% 強力です |
| 衝撃靱性（シャルピーV、RT） | 良い | やや低め | 800HT の高いガンマプライムにより、RT の耐久性がわずかに低下します- |
| 耐熱疲労性 | 良い | 素晴らしい | 800HT の安定した微細構造はデコーキングサイクルに耐えます |
クリープ強度の違いの工学的重要性
800HT の 750 度での 20-30% クリープ破断の利点は、肉厚の減少または寿命の延長に直接つながります。内部温度 850 度、内部圧力 30 bar で動作する改質管の場合、800H の代わりに 800HT を使用すると、次のいずれかが可能です。
1. 同じ 100,000 時間の設計寿命に対して壁の厚さを 15 ～ 20% 削減し、材料の重量とコストを節約します。または
2. 同じ肉厚で設計寿命を 60,000 時間から 100000+ 時間に延長し、交換を先延ばしにして数-数百万-ドルの操業停止を回避します。
これが、新しい水蒸気メタン改質装置プロジェクトの EPC 請負業者がほぼ例外なく放射コイル チューブに 800HT (UNS N08811) を指定する理由です。 10 ～ 15% の材料コストの増加は、耐用年数の延長と交換の延期によって何度も回収されます。
インコロイ 800H 対 800HT: 耐食性
| 環境 | インコロイ800H | インコロイ800HT | 勝者 |
| 酸化（空気、<= 950°C) | とても良い | 素晴らしい | 800HT |
| 酸化（空気、<= 900°C) | 素晴らしい | 素晴らしい | ネクタイ |
| 浸炭（エチレン分解） | 良い | 素晴らしい | 800HT |
| メタルダスティング（400～600度、高CO2） | 適度 | 適度 | ネクタイ |
| 窒化（アンモニアサービス） | 良い | 良い | ネクタイ |
| 塩化物SCC（熱水・蒸気） | 素晴らしい | 素晴らしい | ネクタイ |
| 硫化（H2S、高温） | 良い （<= 650°C) | 良い （<= 650°C) | ネクタイ |
| 水素攻撃 (高 T&P での H2) | 素晴らしい | 素晴らしい | ネクタイ |
| 水蒸気酸化（超臨界） | 良い | とても良い | 800HT |
| 苛性アルカリ (NaOH、高温) | 良い | 良い | ネクタイ |
| 希硝酸 | 公平 | 公平 | ネクタイ |
| 希硫酸（冷） | 公平 | 公平 | ネクタイ |
| 海水飛沫・浸漬 | 貧しい | 貧しい | ネクタイ |
304 vs 310S vs インコロイ 800H: 1000 度/1000h での浸炭深さ (mm)
| 材料 | 1000度/1000hにおける浸炭深さ(mm) | 相対的なパフォーマンス |
| 304SS | > 2.0 | ベースライン (悪い) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | 304 の ~40% |
| インコロイ800H | 0.5 - 0.8 | 304 の ~30% |
| インコロイ800HT | 0.2 - 0.5 | 304 の ~15%; 310S の ~1/3 |
インコロイ 800H と 800HT: 価格
| 原価構成要素 | インコロイ800H | インコロイ800HT |
| プレート (USD/kg、FOB 中国、2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| シームレスパイプ (USD/kg、FOB 中国) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| バール (USD/kg、FOB 中国) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| 鍛造フランジ (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| 原材料プレミアム | - | 800Hを超える+10-20% |
| 製造コスト | 同じ | 同じ（同一の処理） |
| テストと認証 | 標準 (英語 10204 3.1) | 標準 + 粒度検証 (ASTM E112) |
| 改質器の耐用年数 (時間) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| エチレン分解における耐用年数 (年) | 3-4 | 8-12 |
| 年間サービスあたりのコスト (相対) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
インコロイ 800H 対 800HT: 溶接と製造
| パラメータ | インコロイ800H | インコロイ800HT |
| 溶接性評価 | 良い | 良い |
| 推奨溶加材 | ERNiCr-3 (インコネル 82/182) | ERNiCr-3 または ERNiFeCr-1 (マッチング) |
| 予熱が必要です | No (optional 100-200°C for >25mm） | No (optional 100-200°C for >25mm） |
| パス間温度 | <= 150°C | <= 150°C |
| 最大入熱量 | 25-35 kJ/インチ (6-15mm 壁) | 25-35 kJ/インチ (6-15mm 壁) |
| -溶接後の熱処理 | 通常は必要ありません | 通常は必要ありません |
| 溶体化アニール温度 (PWHT の場合) | 1100～1175度＋急冷 | 1100～1175度＋急冷 |
| 非破壊検査の要件 | RT（改質器100％）、PT、PMI | RT（改質器100％）、PT、PMI |
| 戻る-パージ中 | 必須 (Ar 99.995% 以上) | 必須 (Ar 99.995% 以上) |
| 冷間曲げ | 可能 (D/t > 20、15 ～ 20% 伸び) | 可能 (D/t > 20、15 ～ 20% 伸び) |
| 熱間曲げ温度 | 1050～1150度、急冷 | 1050～1150度、急冷 |
| 粉砕メディア | SS または Ni{0}} 合金ホイールのみ | SS または Ni{0}} 合金ホイールのみ |
インコロイ 800H 対 800HT: 実際の業界の事例
事例 1: エチレン分解炉コイル
問題：エチレン分解は、炭化水素原料を使用して 820 ～ 920 度で作動し、管の内壁を浸炭する熱分解炭素を生成します。真空管はデコーキング中に熱サイクルを受けるため、100,000+ 時間のクリープ暴露に耐えなければなりません。
推奨：インコロイ 800HT (UNS N08811)
理由：800HT's Al+Ti >= 0.85% により、8～12 年の耐用年数にわたってガンマ-プライム降水量の強化が保証されます。耐浸炭性が高いと (深さ 0.2 ～ 0.5 mm、800H の場合は 0.5 ～ 0.8 mm)、チューブの脆化が遅れます。すべての主要なエチレン ライセンサーは、放射コイル サービスに 800HT を指定しています。 800H を使用すると、3 ～ 4 年でチューブが故障し、炉の再構築に 200 万～500 万ドルの費用がかかり、さらに 2 ～ 3 週間の生産損失が発生します。
ケース 2: 水蒸気メタン改質装置 (SMR) ラジアント チューブ
問題：水蒸気メタン改質による水素生成は、800 ～ 950 度、内部圧力 30 ～ 45 bar で動作します。プロセスガスには、H2、CO、CO2、CH4、および微量の H2S が含まれています。真空管の設計寿命は通常 100,000 時間です。
推奨：インコロイ 800HT (UNS N08811)
理由：900 度、35 bar での 800HT の ASME 許容応力は、100,000 時間の破断寿命において 800H よりも約 50 ～ 70% 高くなります。これにより、壁を薄くしたり (材料重量を 15 ～ 20% 節約)、または耐用年数を長くすることができます。主要な改質器設計会社 (Topsoe、Kellogg、Foster Wheeler) は、ラジアント チューブ サービス用に 800HT を指定しています。
ケース 3: 排熱回収蒸気発生器 (HRSG) 過熱器管
問題：複合サイクル発電所では、HRSG 過熱器チューブが 600 ～ 850 度の排ガスを処理します。クリープは設計の要因ですが、浸炭は問題ではありません（酸化雰囲気）。設計寿命は通常 200,000 時間 (25+ 年) です。
推奨：インコロイ 800H (UNS N08810)
理由：600-750 度で、800H は設計寿命全体にわたって適切なクリープ強度を提供します。酸化性の排ガス環境でも 800H の耐浸炭性は損なわれません。数千メートルに達する可能性のある過熱器チューブの 10 ～ 15% のコスト削減は、大幅に削減されます。. 800ここでは HT が過剰に指定されます。
case 4: 工業用熱処理炉部品
問題：鋼ストリップの連続焼鈍炉は、空気または保護雰囲気下で 850 ～ 980 度で運転されます。コンポーネントには、ラジアント チューブ、炉ロール、マッフル壁、装入バスケットが含まれます。これらでは、10 ～ 15 年の寿命の間に数千回の熱サイクルが見られます。
推奨：インコロイ 800HT 850 度以上の温度用。インコロイ 800H 温度用<= 800°C
理由：850 度を超えると、安定したガンマ-プライム-強化微細構造 - に由来する 800HT - の優れた熱疲労耐性により、周期的な熱負荷下で部品の寿命が 50 ～ 100% 長くなります。連続焼鈍ラインのファーネス ロールは年間 2000 ～ 3000 サイクル発生します。 800HT ロールは 8 ～ 10 年持続しますが、800H ロールは 4 ～ 6 年で故障します。
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よくある質問：
Q1: インコロイ 800H と 800HT の主な違いは何ですか?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811)、800H では 0.30% (UNS N08810) まで許容されます。 800HT のこの高い Al+Ti は、高温使用中のガンマプライム (Ni3(Al,Ti)) の析出強化を促進し、800HT に 20{13}}750 ～ 950 度で 800H よりも 30% 高いクリープ破断強度を与えます。
Q2: エチレン分解炉チューブにはどちらが適していますか?
A: インコロイ 800HT を強くお勧めします。浸炭雰囲気を使用した 820 ～ 920 度でのエチレン分解サービスでは、800H の耐用年数が 3 ～ 4 年であるのに対し、800HT は 8 ～ 12 年の耐用年数を実現します。すべての主要なエチレン プラント ライセンサーは、放射コイル サービスに 800HT を指定しています。
Q3: コスト削減のため、800HT の代わりにインコロイ 800H を使用できますか?
A: 使用温度が以下の場合のみ<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
Q4: インコロイ 800HT はなぜ 800H よりも高価なのですか?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% は、原料投入量の増加ではなく、製造ロットの不合格の増加と品質管理の厳格化を意味します。
Q5: インコロイ 800H と 800HT の最高使用温度はどれくらいですか?
A: どちらも耐酸化性のために空気中で約 1100 度まで動作します。ただし、構造/クリープが制限された用途では、800H は通常 900 度まで使用されますが、800HT は 950 度まで拡張されます。 980 度を超える連続使用については、インコネル 601 (UNS N06601) または 602CA を検討してください。
Q6: インコロイ 800H と 800HT を溶接するにはどのような溶加材を使用すればよいですか?
A: ERNiCr-3 (インコネル 82/182) は、両方のグレードで最も一般的に使用されるフィラーです。マッチング組成の溶接には、ERNiFeCr-1 を使用できます。炭素鋼への異種溶接には、ERNiCr-3 が標準です。低入熱 (25 ～ 35 kJ/インチ) とアルゴン バック パージが必須です。
Q7: インコロイ 800H または 800HT には溶接後熱処理 (PWHT) が必要ですか?{3}}
A: 一般的にはノーです。どちらのグレードも、標準サービスの溶接状態で使用されます。- PWHT が必要な場合は、急冷しながら 1100-1175 度で完全溶体化焼き鈍しを行う必要があります。 850 度-950 度で応力を緩和しないでください。これにより、シグマ相脆化が発生します。
Q8: インコロイ 800H をインコロイ 800HT に溶接できますか?
A: はい。溶接に完全に適合します。溶加材はERNiCr-3を使用してください。溶接手順は同じです。溶接部は 2 つの母材の中間の特性を持ちます。
Q9: インコロイ 800H および 800HT の ASME コードケースとは何ですか?
A: ASME Code Case 1989 はセクション I とセクション VIII 構造の両方のグレードをカバーしており、800H では最大 899 度、800HT では最大 949 度の許容応力を定義しています。常に現在のエディションを認定検査官に確認してください。
Q10: 材料が実際に 800H ではなく 800HT であることを確認するにはどうすればよいですか?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI は Ni と Cr を検証できますが、Al+Ti 含有量を区別することはできません -。これには、Al/Ti 機能を備えたラボ用 OES または XRF が必要です。
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✅ ISO 9001:2015
✅MTC10204 3.1 3.2
✅100% PMI (ポジティブマテリアル識別)
✅超音波試験 (ASME VIII 準拠)
✅-第三者検査（SGS/BV/DNV/LR）
✅NACE MR0175 / ISO 15156
