機械加工 17-4PH: 加工硬化の克服 (工具とフィード)

 

17-4PHは加工が難しいですか？適度に。

• 17 4 PH ステンレス鋼の機械加工: 条件 A (焼き鈍し、約 30 ～ 33 HRC) で機械加工し、その後 H900/H1025/H1150 まで時効処理します。コンディション A は 304 と同様にカットしますが、少しタフです。老化した H900 (40 ～ 47 HRC) は摩耗性が高く、工具寿命が 5 ～ 10 分の 1 に短くなる可能性があります。
• チップの負荷を高め、工具を滞留させないでください。
• エッジに向けて高圧フラッド クーラントを使用して、コーティングされた超硬合金（TiAlN / AlTiN）を実行します。-

 

 

 

17-4PH (UNS S17400、ASTM A564 Type 630) は 316 や 304 のような機械加工はできません。そして、何よりも多くの仕事を台無しにする唯一のことは、-切るのではなくこすって表面を硬化させる。修正は魔法の挿入ではありません - プロセスの規律です:

 

条件 A (焼き鈍し、約 30 ～ 33 HRC) で機械加工し、その後 H900/H1025/H1150 まで時効します。コンディション A は 304 と同様にカットしますが、少しタフです。老化した H900 (40 ～ 47 HRC) は摩耗性が高く、工具寿命が 5 ～ 10 分の 1 に短くなる可能性があります。

 

チップの負荷を高め、工具を滞留させないでください。軽く、ゆっくりと「磨く」パスは、まさに硬い皮膚を構築するものです。が得られる切込み深さを取ります。下に事前に硬化した層 (0.5 mm / 0.020 インチ以上)。

 

高圧フラッドクーラントを使用してコーティングされた超硬合金（TiAlN / AlTiN）を実行します-端を狙った。 H900仕上げの場合、量の点でCBNの価値があります。

始動速度:旋削条件 A ～250 ～ 450 SFM (75 ～ 140 m/min)、H900 ～100 ～ 250 SFM (30 ～ 75 m/min)。穴あけ条件 A ～60 ～ 150 SFM、H900 ～30 ～ 80 SFM。これらを福音ではなく出発点として扱ってください。

 

老化によりパーツは約 0.04 ～ 0.06% 収縮します。熱処理後に仕上げを行う必要がある場合は、片面あたり 0.005 ～ 0.010 インチ (0.13 ～ 0.25 mm) の仕上げストックを残してください。

経験則: チップが光沢のあるほこりや長い糸状のリボンのように見え、表面が磨かれているように見える場合は、硬化しています。しっかりとした「6」または「9」のカールときれいな剪断表面が必要です。

 

 

17-4PH はマルテンサイト系析出硬化型ステンレスです。焼きなまし条件 A では、比較的柔らかい (~30 ～ 33 HRC) ですが、厄介な癖があります。こすったり滞留したりするきれいな切りくずを剪断する代わりに、表面の加工が硬化します。{0}その硬化した皮膚は次のパスに抵抗するため、それを通過するにはさらに強く切る必要があり、その結果、より多くの熱が発生し、皮膚がさらに硬化します。それは複合化します。

これは 304/316 と同じ一連の動作ですが、17-4PH は粘着性が少なく、少し硬いです。被削性の評価はおおよそ次のとおりです。45/100- 中程度の、無料ではない-機械加工。良いニュースです。チップの負荷を考慮すれば、予想どおりに負荷が軽減されます。悪いニュース: ほとんどのショップは、欠けたエンドミルで「軽い仕上げパス」がこの合金の罠であることを苦労して学びます。

 

 

業界標準のシーケンス（PMPA ガイダンスおよび当社が確認したすべての製造工場に基づく）は次のとおりです。-

1. 在庫を受け取る条件A(溶体化焼きなまし、~33 HRC)。

2. 状態 A の荒仕上げおよび中仕上げ-。

3. 指定された H- 条件の熱処理 (H900 / H1025 / H1150) に送信します。

4. 仕上げ加工は、経年劣化した材料で厳しい公差が必要な部分のみを行ってください。{0}

 

 

なぜこの注文なのか？条件 A では工具寿命が大幅に向上し、サイクルタイムが短縮され、硬化した材料を切断する際の脆化や熱が回避されます。老化というのは、プロセス入力後付けではありません - 部品が予想どおりに縮小し、重要な寸法が変化する可能性があるため、その周囲の仕上げ在庫を計画してください。

状態	硬度（HRC）	相対的な被削性	最良のアプローチ
状態A（焼きなまし）	~30–33	最高/最も簡単	マシンはここにあり、後は時代が経つ
H1025	34–43	適度	コーティングされた超硬、より強力な刃先
H1150	28–37	H900よりも良い	条件 A のツールと同様
H900	40–47	難しい/研磨的	CBNまたは強化超硬

エンジニアが見逃している注意点が 1 つあります。時効浸漬が不十分な場合、厚い部分では表面から中心まで硬度が数ポイント異なる可能性があります。実行全体を実行する前に、断面の浸漬を指定し、大きなブロックで切断した試験片の硬度を確認します。-

 

 

動作・状態	推奨ツール	コーティング	注意事項
旋削、条件A	コーティング超硬（CNMG/DNMG）、ポジすくい角	TiAlN / AlTiN、PVD	鋭い刃先、標準的なステンレス工具
旋削、H900	CBN インサートまたは強化エッジ超硬	- / アルティン	CBNによる鏡面仕上げ+ボリュームの長寿命化
フライス加工、A-H1075	超硬ソリッド、4 ～ 6 枚刃、ねじれ度 38 ～ 45 度	アルティン	クライムミリング
フライス加工、H900仕上げ	低噛み合い超硬または CBN	AlTiN / AlCrN	シングルフルートまたはトロコイドで熱を管理
掘削	超硬、スルークーラント、135～140 度点	TiAlN / AlCrN	深穴用放物線溝
HSSオプション	コーティングのみ（TiN・黒染め）	-	特に H900 では明るい HSS を避けてください。
研削	酸化アルミニウムホイール、オープン構造	-	炭化ケイ素は避けてください。フラッドクーラント

苦戦しているショップから確認される 17-4PH 部品の廃棄の最大の原因は次のとおりです。鈍い工具。磨耗した刃先が擦れて皮膚が硬くなり、次のインサートが早く切れてしまいます。失敗した場合ではなく、スケジュールに従ってツールを変更します。

 

 

すべての情報源が 1 つの点で同意しています。出発点。機械の剛性、工具のコーティング、部品の形状、冷却剤の供給を調整します。カットを聴いてください。

 

 

旋削加工（コーティング超硬）

状態	速度（SFM）	速度(m/分)	フィード (IPR)	送り (mm/rev)	ドキュメント
条件A	250–450	75–140	0.008–0.015	0.20–0.38	中程度～重い
H1025	100–150	30–45	0.008–0.012	0.20–0.30	軽度～中度
H900(超硬)	100–250	30–75	0.005–0.010	0.13–0.25	ライト
H900(CBN)	350–450	105–140	0.005–0.008	0.13–0.20	ライト

 

フライス加工（超硬ソリッド、登り）

状態	速度（SFM）	速度(m/分)	フィード (IPT)	送り(mm/刃)	ラジアルエンゲージメント
条件A	250–400	75–120	0.002–0.005	0.05–0.13	D の 10 ～ 25%
H900	80–200	25–60	0.001–0.003	0.03–0.08	Dの5～15%

 

穴あけ（超硬、クーラント経由）

状態	速度（SFM）	速度(m/分)	フィード (IPR)	送り (mm/rev)	先端角
条件A	60–150	20–45	0.003–0.006	0.08–0.15	135 ～ 140 度
H900	30–80	10–25	0.001–0.003	0.03–0.08	135 ～ 140 度

深い穴の場合は、ペックサイクル (ペックあたり 2 ～ 3 mm) を実行して切りくずを取り除きます。良好なクーラントを使用した柔らかい条件 A の浅い穴の場合は、1 回の連続パスで問題ありません。-そこをつつくと、実際に切りくずの再切断や加工硬化が発生する可能性があります。-

 

 

1. 決して住まないでください。エッジが噛み合ったら、送り続けます。 17-4PH で一時停止されたツールは、作業を強化するマシンです。

2. チップロードを維持してください。軽くゆっくりとしたパスで表面を切断するのではなく、研磨します。荒加工フィードは上の表の高い側にある必要があります。

3. 皮膚の下まで入ります。荒加工での切込み深さが 0.5 mm (0.020 インチ) 以上になると、以前に硬化した層が除去されます。薄い「クリーンアップ」パスは、自分のパートを強化する方法です。

4. シャープなエッジ、ポジティブすくい角。研ぎ澄まされた刃先 (約 0.0008 ～ 0.0012 インチ) により、切断面の摩擦が軽減されます。鈍い=こすって=硬化します。

5. 従来のやり方ではなく、ミルに登ってください。Climb は、熱を逃がして摩擦を最小限に抑える、より厚いチップからより薄いチップを生成します。{0}{1}

6. 厳格なセットアップ。ビビリも表面をこすります。堅いツールホルダー、最短の突き出し、堅固な機械が特殊なインサートに勝ります。

7. 受信状態を確認します。ロックウェル-カットする前にバーをテストしてください。条件 A と H900 の混同は、忙しい工場ではよくあります。加工動作の違いは、工具をすでに破壊した後にのみ明らかです。

 

 

こうした限られた空間での加工は、旋削やフライス加工よりもさらに噛みつきます。-

最初にスポットを当てる90 ～ 120 度（理想的には 135 ～ 140 度）の超硬スポット ドリル、深さ約 0.030 インチを使用して、メイン ドリルが硬い開始面を歩かないようにします。-

ワンパスでドリル条件 A の浅い穴の場合、スルークーラントを使用します。-深さのみ、またはクーラントが外部の場合にのみペッキングしてください。

タップは本当のテストです。条件 A では、貫通穴の場合はスパイラル{0}}ポイント（ガン）タップ、止まり穴の場合はスパイラル-フルートが機能します。多くのお店が好むねじ山-形成（ロール）タップ彼らはチップを作らないからです。速度を旋回速度の約半分に下げます。 H900 の場合は、面取りされた入口と検証済みのクーラント圧力を備えたリジッドタップ-、または材料が許容する場合にはフォームタップ-を使用します。

リーマ加工:0.1 ～ 0.2 mm のストック、超硬リーマー、クーラントを通したままにします。

 

 

 

フィニッシュパス古くなった材料には、軽い素材、鋭い工具、安定したパラメータを使用します。 H900 の片面あたりの仕上げ材は通常 0.005 ～ 0.010 インチ (0.13 ～ 0.25 mm) です。 H1150の場合はそれよりも少なくなります。

 

研削：オープン、シャープを使用する酸化アルミニウム強力な冷却液の流れを備えたホイール。炭化ケイ素 - は、この丈夫な合金に対して摩耗が早くなりますので避けてください。頑丈なホイールには負荷がかかります。

 

現実的な公差(厳格な設定、プロセス内測定):-

特徴	一般的な達成可能な許容範囲	注意事項
加工径	±0.0005インチ(±0.013mm)	どちらかの条件
フライス加工されたフラット	±0.001インチ(±0.025mm)	固定具を使用するとさらに良い
下穴	±0.0003インチ(±0.008mm)	ドリルではなく仕上げ穴
スレッド	クラス 2A/2B 標準; 3A/3B は慎重に	-
重大な調光を-熱-後処理する	±0.0005インチ	老化前の余裕が必要です-
表面仕上げ（旋削）	16 ～ 32 μインチ Ra	より細かく挽く

 

 

17-4PHは加工が難しいですか？

適度に。被削性は約 45/100 です。切断面は 304 と同様ですが、条件 A では少し硬く、切断する代わりにこすると硬化します。-老化した H900 は摩耗性が高く、工具に負担がかかります。

 

H900 は条件 A よりも加工が難しいですか?

工具寿命については、そうです。- H900 (40 ～ 47 HRC) は、条件 A よりも 5 ～ 10 倍短い工具寿命を実行できます。しかし、多くのショップでは、劣化した材料の切りくずをよりきれいに見つけます (短いセグメントと粘着性のストリンガー)。コツは、低速、CBN または強化超硬、フラッドクーラントです。

 

17-4PHの場合、どのくらいの切削速度から始めればよいですか?

旋削条件 A: 250 ～ 450 SFM (75 ～ 140 m/min)。 H900: 超硬の場合は 100 ～ 250 SFM (30 ～ 75 m/min)、CBN の場合は最大 350 ～ 450 SFM。これらは、剛性と工具コーティングを調整するための開始点です -。

 

17-4PHに最適なツールコーティングは何ですか?

両方の条件で TiAlN または AlTiN コーティングされた超硬; H900用CBNでボリュームのある仕上がり。時効材料では、コーティングされていない超硬合金や光沢ハイスは避けてください。

 

17-4PH がワークハード化するのはなぜですか?それを止めるにはどうすればよいですか?

きれいな切りくずを剪断する代わりにこすったり、押し込んだりすると、表面が硬くなります。この問題を防ぐには、切りくずの負荷を高め、決して切削を一時停止せず、硬化層よりも下になる切込み深さをとり、鋭利なポジティブすくい工具を使用します。-

 

17-4PH をペッキングする必要がありますか?{0}

スルークーラントを使用した柔らかい条件 A の浅い穴の場合、-、1 回のパスで - ドリルスルーはありません。つつくと切りくずの再切断や硬化が発生する可能性があります。-深い穴や古い材料の場合は、はい、ペック サイクル (ペックあたり 2 ～ 3 mm) を使用します。

 

17-4PH で高速度鋼 (HSS) を使用できますか?{0}

コーティングされたハイス (TiN または黒色酸化物) のみで、主に条件 A です。ブライト ハイスは H900 で燃焼し、A で表面を加工硬化します。-超硬が標準です。

 

17-4PHにはどのようなクーラントを使用すればよいですか？

濃度 8～10% の半合成流体が、スピンドルまたは工具を通じて高圧フラッド (70+ bar / ~1,000 psi) として刃先に向けて送られます。-ドライまたはミスト切断は熱の蓄積と加工硬化を引き起こします。-

 

17-4PH の機械加工は熱処理の前後どちらがよいでしょうか?

以前、状態 A、その後経年変化。公差が厳しい部分の機械加工は、エージング後にのみ完了してください。-これにより工具寿命が保護され、完全に硬化した材料の加工が回避されます。

 

17-4PHは老化によりどれくらい収縮しますか?

H900サイクル中約0.04～0.06%（収縮）。きついフィーチャの老化後のクリーンアップのために、片側あたり 0.005 ～ 0.010 インチ（0.13 ～ 0.25 mm）の仕上げストックを残しておきます。-

 

精密 CNC は 17-4PH でどのような公差を達成できますか?

旋削直径 ±0.0005 インチ、フライス加工された平面 ±0.001 インチ、中抜き穴 ±0.0003 インチ、厳格なセットアップとプロセス内ゲージを使用。- -熱-処理後の重要な寸法には、老化前の許容値が必要です。-

 

17-4PHをタップしてもらえますか？

はい。条件 A では、スパイラル-ポイントタップ（スルー）またはスパイラル-フルート（ブラインド）を使用するか、切りくずを避けるためにねじ山-形成（ロール）タップを使用してください。特に H900 では、タッピング速度を旋削速度の約半分に下げ、クーラント圧力を確認します。

 

17-4PH に最適なフライス加工方法は何ですか?

4 ～ 6 枚刃 AlTiN カーバイド、ねじれ 38 ～ 45 度、条件 A で 250 ～ 400 SFM (H900 では 80 ～ 200 SFM) でのクライムミーリング。トロコイド/アダプティブ ツールパスは、噛み合いを一定に保つことで、スロットや深いキャビティの加工に役立ちます。

 

17-4PH チップが長くて糸状になっているのはなぜですか?

送りが低すぎるかチップブレーカが弱いため、状態 A にあります。-送りを上げてチップブレーカ形状を使用します。-チップはリボン状ではなく、きつめの「6」または「9」の形にカールする必要があります。

 

17-4PH は 316 や 304 よりも加工が難しいですか?

304/316 よりも粘着性はありませんが、扱いを誤ると同様に加工が硬くなります。{2}条件 A では、304 に匹敵しますが、わずかに硬いです。熟成した H900 は、どのオーステナイト材よりも工具加工が非常に困難です。

 

加工部品にはどの条件を指定すればよいですか?

ほとんどの工業部品用の H1025 または H1150 - バランスの取れた特性があり、H900 よりもはるかに加工が容易です。 H900 は、ピーク強度が実際のドライバー (航空宇宙用ファスナー、工具) である場合のために予約してください。

 

 

1. 17-4PH丸棒- 「条件 A 17-4PH 加工用バー」
2. 17-4PHプレート- 「17-4PH プレート、ASTM A693」
3. H900 対 H1025 対 H1150 ガイド- 条件の選択
4. 17-4PH 完全なエンジニアリング ガイド- ピラーページ
5. 17-4PH vs 316L- 強度対腐食
6. 17-4PH 価格 2026- ごとの料金-