ステンレススチール440C

ステンレス440Cは高炭素マルテンシトのステンレス鋼である。マルテンシットステンレス鋼として、440Cは磁気であり、熱処理によって硬化させることができる。440Cの高いカーボンの内容は高い硬度および強さを提供する。この炭素含有量にもかかわらず、クロム含有量はそのステンレス特性を保持するのに十分である。

マルテンシティック鋼は、高強度で適度な耐食性が要求される用途で一般的に使用されます。

化学

仕様

AMS 5630,AMS 5880
ASTM A 276
UNS S44004
W. Nr./EN 1.4125

在庫

440Cラウンドバー

機能

·熱処理時に、ステンレス鋼の最高硬度を達成

·400シリーズステンレス鋼の最高炭素含有量

アプリケーション

·バルブシート

·手術器具

·軸受

·ブッシング

·ノズル

·構造航空機部品

物理プロパティ

密度: 0.275 lb/inch3
溶融範囲:2500 - 2700°F

* 示された温度に70°F。

機械特性

代表的な引張特性(硬化1900°F、オイルクエンチ、および焼戻し600°F)

典型的な硬度(1"ラウンド、1900°F硬化、オイルクエンチ、および1時間の焼戻し)

作業

ホットワーキング

1400/1500°Fに予熱し、ゆっくりと均一に1900/2100°Fに加熱します。 1750°F以下に偽造せず、必要に応じて頻繁に再加熱してください。炉はゆっくりと冷やす。鍛造後のアニール;アニーリングする前に室温まで冷やす。

焼鈍

1550 - 1600°Fに熱し、炉内でゆっくりと冷却します。ブリネル硬度は約223である必要があります。

硬化

1850/1950°Fに加熱します。 暖かい油または空気でクエンチ。過熱しないでください。所望の硬度に応じて300-800°F間の気性。クエンチ後すぐに気性。

コールドワーキング

最大の柔らかさのためにアニールされた場合、この鋼は適度に冷たい形成または向くことができます。

被 削 性

機械加工はアニール状態で最高です。炭素含有量が高いため、高速工具鋼に似た機械加工を行います。チップはタフでひもひもになるので、チップカーラーとブレーカが重要です。

研削と研磨

カトラリー用途では、研削や研磨が非常に重要です。タイプ440Cステンレス鋼はこれらの操作でうまく働く。硬度と耐食性の両方が低下する可能性があるため、粉砕中は過熱しないでください。

溶接

高硬度の機能のために、この鋼はめったに溶接されない。しかし、溶接が必要な場合は、部品を予熱して約500°Fに維持し、溶接し、遅い炉冷却で1350/1400°Fで6-8時間のアニールを与えるべきです。溶接とアニーリングの間に500°F以下に冷却することは許されるべきではありません。高い溶接熱入力を使用する必要があります。ベースメタルと同様の溶接部の機械的特性を得るためには、類似組成物の溶接消耗品を考慮すべきである。それ以外の場合は、AWS E/ER309 も考慮される可能性があります。