溶接手順 P22

Jun 08, 2023

P22 パイプの溶接手順 |ステップ、フィラーメタル、サプライヤー

P22 の溶接手順は、発電所や石油化学精製所などの高温用途で一般的に使用される低合金鋼である P22 合金の溶接に関する特定のガイドラインと手順を指します。- ASTM A335 P22 は、2.25% クロムと 1% モリブデン合金として指定されています。

以下は、合金鋼 P22 の溶接手順の概要です。

1. 準備:
- 母材、溶加材、溶接装置が清潔で、汚染物質がないことを確認してください。
- P22 材料と互換性のある適切な溶加材を選択します。通常、ER80S-B2 または ER90S-B3 フィラーワイヤが使用されます。
- 必要に応じて、母材金属を予熱します。予熱温度は、材料の厚さと従う溶接コードによって異なります。通常、約 200 ～ 300 度 (392 ～ 572 度 F) の予熱温度が使用されます。

2.溶接技術:
- 用途と要件に基づいて適切な溶接プロセスを使用してください。 P22 を溶接する一般的なプロセスには、ガスタングステンアーク溶接 (GTAW/TIG)、シールドメタルアーク溶接 (SMAW)、およびガスメタルアーク溶接 (GMAW/MIG) が含まれます。
- 溶接コード、継手の設計、材料の厚さに応じて、電流、電圧、移動速度、シールドガス流量などの溶接パラメータを設定します。
- 安定したアークを維持し、適切なシールドガスの適用範囲を確保して、溶接池を酸化や大気汚染から保護します。
- 適切な継手を取り付け、-継手の設計と溶接規定の要件に基づいて、適切な溶接技術（ウィービング、ストリンガービードなど）を使用します。

3.-溶接後の処理:
- 溶接継手をゆっくり自然に冷却して、残留応力を軽減します。
--溶接コードと材料の厚さに応じて、溶接後熱処理 (PWHT) が必要になる場合があります。 PWHT は機械的特性を改善し、亀裂のリスクを軽減します。
- 溶接の品質を確認するために、目視検査、X線検査、超音波検査、染料浸透検査などの必要な非破壊検査（NDT）を実行します。-

Procedimiento de Soldadura P22 Aleacin A335 P22

ASTM A335 P22 溶接手順では、水素割れを防ぐために厳密な予熱 (200 度～300 度) と溶接後熱処理 (PWHT) が必要です。{4}} 2026 年の P22 合金鋼の材料コストは、1 kg あたり 1.2 ドルから 3.5 ドルの範囲にあり、優れたクリープ強度と 2.25% のクロム含有量により、高圧蒸気サービスや石油化学プラントで広く使用されています。{10}

ASTM A335 P22 パイプのサプライヤー

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P22溶接仕様:

フィラーメタル: ER80S-B3 (TIG) / E8018-B3 (スティック)
予熱温度: 最低 200 ∘C (400 ∘F)
パス間温度: 最大 350 ∘C (660 ∘F)
PWHT温度: 675 ∘C – 720 ∘C
圧力定格: クラス 2500 まで (規格に依存)
サイズ範囲: 1/2 インチから 36 インチの公称パイプサイズ (NPS)

ASTM A335 P22 材料の溶接ステップ

合金 A335 P22 は主に鋼管の製造に使用されます。溶接手順としては、合金 A335 P22 パイプいくつかの手順が必要です。これらの手順の概要を以下に示します。

1. パイプの準備: 溶接プロセスを開始する前に、P22 パイプを徹底的に洗浄して、汚れ、錆、またはその他の汚染物質を除去する必要があります。これは、ワイヤーブラシまたは砥石車を使用して行うことができます。

2. パイプを予熱します。合金 A335 P22 パイプを溶接する場合、予熱は重要です。亀裂を防ぎ、健全な溶接を確保するには、パイプを 250 °F ～ 400 °F の温度に予熱する必要があります。

3. 溶接方法の選択: ASTM A335 P22 パイプの溶接に使用できる溶接方法がいくつかあります。これらには、フラックス-入りアーク溶接(FCAW)、ガスタングステンアーク溶接(GTAW)、およびシールド金属アーク溶接(SMAW)が含まれます。

4. 正しい溶加材を使用する: 合金鋼 P22 パイプの溶接に使用する溶加材は、パイプ自体と同じまたは類似の合金である必要があります。これにより、強力で効果的な溶接が保証されます。

5. パイプを溶接します。選択した方法を使用して、ルートパスから始めて外側に向かって p22 パイプの溶接を開始します。溶接は連続的かつ均一であり、隙間やボイドがないことが必要です。

6.-溶接後の熱処理: 溶接プロセスが完了したら、合金 a335 パイプに溶接後の熱処理を施し、金属内の残留応力を緩和します。-

7. 溶接部を検査する: 最後に、P22 サプライヤーは、溶接部が必要な仕様と規格を満たしていることを確認するために溶接部を検査する必要があると提案しています。これには、必要に応じて目視検査、X線検査、またはその他の方法が含まれる場合があります。{3}}

ASTM A335 P22 Welding Procedure

P22 対 P11 対 P91

特徴	P11 (1.25Cr-0.5Mo)	P22 (2.25Cr-1Mo)	P91 (9Cr-1Mo-V)
最高温度	550度	600度	650度
溶接難易度	適度	高 (PWHT が必要)	非常に高い (厳格な PWHT)
価格指数	基本($)	1.2x 基本 ($$)	3x 基本 ($$$)
最適な用途	低圧蒸気-	高圧-蒸気	超-超臨界

よくある質問：

1. P22 材料の溶接プロセスは何ですか?

パイプの準備→パイプの予熱→溶接方法の選択→充填材の選択→ルートパス→充填およびキャップパス→-溶接後熱処理 (PWHT)→検査

2. P22 材料溶接フィラーワイヤー/電極とは何ですか?

GTAW (TIG): ER90S-B3
GMAW (MIG): ER90S-B3
SMAW(スティック)：E9018-B3
SAW（サブマージアーク）：EB3/FB3

3. P22 材料グレードとは何ですか?

ASME SA 335 GR P22 はフェライト系クロム-モリブデン合金鋼管で、高温-、高圧-の圧力保持コンポーネント-に一般的に使用されます。

材料特性:

動作温度範囲：-29度～650度
優れた高温クリープ強度-
耐酸化性
硫化水素腐食に対する耐性
溶接性が良好。予熱と溶接後熱処理（PWHT）が必要です-

4. P11～P22溶接電極とは何ですか?

シールド金属アーク溶接 (SMAW) の場合、E8018-B2 および E8018-B3 (AWS A5.5) などの電極を選択できます。 P11 (1.25Cr-0.5Mo) と P22 (2.25Cr-1Mo) はどちらも低合金耐熱鋼です。溶接前に予熱が必要です（P11 の場合は 150 ～ 200 度、P22 の場合は 200 ～ 300 度）。溶接後には溶接後熱処理 (PWHT) が実行されます。