フランジの種類と製造プロセス

フランジについて

フランジ材料は、鍛造鋼、WCB（炭素鋼）、LCB（低温炭素鋼）、LC3（3.5％ニッケル鋼）、WC5（1.25％クロム0。5％モリブデン鋼）、WC9（2.25％クロム）です。 、C5（5パーセントクロム0 .5パーセントモリブデン）、C12（9パーセントクロム1パーセントモリブデン）、CA6NM（4（12パーセントクロム鋼）、CA15（4）（12パーセントクロム）、CF8M（316ステンレス鋼）など。

フランジタイプ

フラット溶接フランジ、ねじ（ねじ）フランジ、ネックフランジ、突合せ溶接フランジ、一体型フランジ、リング接続フランジ、ソケットフランジ、ブラインドプレートなど。

フランジ接続方法

国の標準フランジ（フランジ）接続では、最初に2つのパイプ、パイプ継手、または機器をフランジに固定し、次に2つを固定します。

フランジの間にフランジパッドを追加し、ボルトで固定して接続を完了します。 一部の管工および機器には独自の法則があります

青いプレートはフランジ接続でもあります。 フランジ接続は、パイプライン建設における重要な接続方法です。 フランジ接続は使いやすく、より大きな圧力に耐えるのに十分です。 産業用パイプラインでは、フランジ接続が広く使用されています。 家庭では配管径が小さく、低圧でフランジ接続が見えません。 ボイラー室や生産現場にいる場合は、至る所にフランジパイプと設備があります。

1.接続方法により、フランジ接続タイプは、プレートフラット溶接フランジ、ネックフラット溶接フランジ、ネックバット溶接フランジ、ソケット溶接フランジ、ねじ込みフランジ、フランジカバー、ネックバット溶接フランジ溶接リングルーズフランジに分類できます。 、フラット溶接リングルースフランジ、リング溝表面フランジとフランジカバー、大径フラットフランジ、大径ハイネックフランジ、8文字ブラインドプレート、突合せ溶接リングルースフランジなど。

フランジ製造プロセス

製造工程は主に鍛造、鋳造、切断、圧延の4種類に分けられます。

鋳造フランジと鍛造フランジ。

鋳造フランジは、ブランクの形状やサイズが正確で、加工量が少なく、コストも安いですが、鋳造欠陥（気孔、割れ、介在物）があります。 鋳造物の内部組織はあまり合理化されていません（それが切削部品である場合、合理化された形状はさらに悪化します）。

鍛造フランジは一般に鋳造フランジよりも炭素含有量が少なく、錆びにくいです。 鍛造品は、鋳造フランジよりも優れた流線型の形状、緻密な構造、および優れた機械的特性を備えています。 不適切な鍛造プロセスはまた、大きなまたは不均一な粒子、硬化亀裂、および鍛造コストを引き起こします。 鋳造フランジよりも高い。 鍛造品は、鋳物よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。

鋳造の利点は、より複雑な形状を作ることができ、コストが比較的低いことです。 鍛造の利点は、内部構造が均一であり、鋳造物に細孔や介在物などの有害な欠陥がないことです。 製造工程から、鋳造フランジと鍛造フランジの違い。たとえば、遠心フランジは鋳造フランジの一種です。

遠心フランジは、フランジを製造するための精密鋳造法に属しています。 通常の砂型鋳造に比べて構造が細かく、品質が大幅に向上し、組織のゆるみ、毛穴、トラコーマなどの問題が発生しにくくなっています。

まず、遠心フランジの製造方法、遠心鋳造によるフラット溶接フランジの製造方法と製品を理解する必要があります。これは、製品が次のプロセスステップで処理されることを特徴としています。

①選択した原料鋼を中周波電気炉に入れて製錬し、溶鋼の温度が1600 - 1700℃になるようにします。

②金型を800-900℃に予熱して一定温度を維持します。

③遠心分離機を始動し、ステップ①の溶鋼をステップ②の予熱した金型に注入します。

④鋳物は800-900℃まで1-10分間自然に冷却されます。

⑤水で常温近くまで冷やし、型抜きして鋳物を取り出します。

鍛造フランジの製造プロセスを見てみましょう。

鍛造プロセスは、一般的に、高品質の鋼ビレットの選択、ブランキング、加熱、成形、および鍛造後の冷却という手順で構成されます。

鍛造方法には、自由鍛造、金型鍛造、卵膜鍛造などがあります。 製造時には、鍛造品の品質と製造バッチ数に応じて、さまざまな鍛造方法が選択されます。 フリー鍛造は生産性が低く、加工手当も大きいですが、工具がシンプルで汎用性に優れているため、シンプルな形状の単品鍛造や小ロット鍛造に広く使用されています。

自由鍛造設備には、エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどがあり、それぞれ小、中、大の鍛造品の製造に適しています。 金型鍛造は、生産性が高く、操作が簡単で、機械化と自動化が容易です。

金型鍛造品は、寸法精度が高く、加工代が小さく、鍛造品の繊維構造がより合理的に分布しているため、部品の耐用年数をさらに延ばすことができます。

自由鍛造の基本的なプロセス：

自由鍛造では、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、鍛造品の形状がブランクから徐々に鍛造されます。 基本的なプロセスには、アプセット、ドローイング、パンチング、ベンディング、カットが含まれます。

動揺

アプセットとは、原料を軸方向に鍛造して高さを低くし、断面積を大きくする操作工程です。 このプロセスは、ギアブランクやその他の円盤状の鍛造品の鍛造に一般的に使用されます。

動揺は、完全な動揺と部分的な鍛造の2つのタイプに分けられます。 線引きと線引きは、ブランクの長さを増やし、断面を減らす鍛造プロセスです。 通常、旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフト用のブランクを製造するために使用されます。 パンチングは、ビレットの貫通穴または非貫通穴をパンチするためにパンチを使用する鍛造プロセスです。 ビレットを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセスに曲げます。

ねじりは、ビレットの一部が別の部分に対してある角度で回転する鍛造プロセスです。 ブランクをカットして分割したり、ヘッドをカットしたりする鍛造プロセス。

金型鍛造

金型鍛造の正式名称はモデル鍛造であり、加熱されたビレットを金型鍛造装置に固定された鍛造金型に配置することによって形成されます。

1.ダイ鍛造プロセスの基本プロセス：ブランキング、加熱、予備鍛造、最終鍛造、パンチングとスキニング、トリミング、焼入れと焼き戻し、ショットピーニング。

一般的なプロセスには、据え込み、引き抜き、曲げ、打ち抜き、および成形が含まれます。

一般的に使用されるダイ鍛造装置一般的に使用されるダイ鍛造装置には、ダイ鍛造ハンマー、ホットダイ鍛造プレス、フラット鍛造機、フリクションプレスが含まれます。

素人の言葉で言えば、鍛造フランジの品質はより優れています-一般的に鍛造によって製造され、結晶構造は細かく、強度は高く、そしてもちろん価格はより高価です。

鋳造フランジでも鍛造フランジでも、フランジの一般的な製造方法です。 使用するコンポーネントの強度要件によって異なります。 要件が高くない場合は、ターニングフランジも使用できます。

フランジをカット

真ん中のプレートで、フランジの内径と外径と厚さを処理能力で直接切り取り、ボルト穴と送水管を処理します。 このようにして製造されたフランジはカットフランジと呼ばれ、そのようなフランジの最大直径はミドルプレートの幅によって制限されます。

圧延フランジ

中型のプレートでスライバーを切断し、それを円形に圧延するプロセスは圧延と呼ばれ、主にいくつかの大きなフランジの製造に使用されます。

ロールが成功した後、それは溶接され、次に平らにされ、そして次に給水管とボルト穴のプロセスで処理されます。