ソケット溶接と突合せ溶接の違いは何ですか?

 

• ソケットウェルド（SW）: 非臨界または中圧システムにおける小口径配管（通常は最大 2 インチ）-の取り付けが簡単になります。-コストは 1 台あたり 2 ～ 12 ドルです。パイプは継手の内側のソケットに挿入され、外側がすみ肉溶接されます。
• 突合せ溶接(BW): 大径、高圧、危険な流体の配管に優れた構造的完全性と流れ効率を提供します。通常、価格はスケジュールと材質に応じて 1 ユニットあたり 5 ～ 30 ドルです。{0}パイプと継手の端は面と面を合わせて配置され、完全溶け込み溶接で溶接されます。-

 

 

 

通常、ソケット溶接継手の価格は、同様のサイズの突合せ溶接継手よりも高くなります。ただし、人件費と熟練した溶接工を考慮すると、突合せ溶接の追加コストは取り付けにかかる費用が高くなります。

 

「ソケット溶接と突合せ溶接のコストの違いは何ですか?」

継手の種類	圧力定格	サイズ範囲	標準価格（炭素鋼）
ソケットウェルドエルボ	3000#	1/2" – 2"	$2.50 – $8.00
ソケットウェルドティー	3000#	1/2" – 2"	$4.00 – $12.00
突合せ溶接エルボ(LR)	Sch 40/80	2" – 12"	$8.00 – $45.00
突合せ溶接ティー	Sch 40/80	2" – 12"	$12.00 – $65.00

注: ステンレス鋼 (316L) の価格は、現在のニッケル市場の追加料金に応じて、通常、炭素鋼 (A105) の 2.5 倍から 4 倍高くなります。

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ソケットウェルド継手は、パイプが継手の内側の凹んだソケット領域に挿入されるパイプ継手です。次に、パイプの外側をすみ肉溶接します。

 

• 規格: ASME B16.9 (継手); ASME B16.28 (短半径エルボ); MSS SP-43
• 製品：突合せ溶接エルボ、ティー、レデューサー、キャップ、リターンベンド
• サイズ: 1/2 インチ～72 インチ (2.5 インチ以上で標準化)、スケジュール (Sch 10、40、80、160、XXS)。

• 使用: 器具のチューブ。油圧システム

 

材料:

• 炭素鋼
• ステンレス鋼
• 二相ステンレス鋼
• ニッケル合金

 

 

突合せ溶接継手は、パイプの端を継手の端に直接溶接することでパイプを接続します。継手とパイプには一致するベベルが付いています。溶接機は完全溶け込み突合せ溶接を実行します。

 

• 規格: ASME B16.11 (継手)、MSS-SP-95 (スエージニップル); MSS SP-79; MSS SP-83
• SW圧力/クラス: ASMEクラス300、600、900、1500、2500、3000、6000、9000
• SW：1/8インチ～4インチ（2インチ以下で標準化）。
• 取扱品目：ソケットウェルドエルボ、ティー、カップリング、ユニオン、ニップル等

 

材料:

• 炭素鋼
• ステンレス鋼
• 二相ステンレス鋼
• ニッケル合金

 

 

ソケット溶接（隅肉溶接）の強度は突合せ溶接の約 1/2 です。そのため、主に直径がNPS 2以下の小口径パイプライン（小口径配管）に使用されます。

 

事例1：薬液注入ライン

• 状態: 直径が小さい。高圧
• 推奨：ソケット溶接継手
• 材質: 316L ステンレス鋼
• 理由: 小口径配管。簡単な取り付け。優れた圧力能力

 

 

突合せ溶接により優れた強度が維持され、高圧または高温のパイプラインに適しています。そのため、母材自体の強度以上の溶接継手が必要な場合に使用されます。

 

事例2: 洋上海水冷却システム

• 状態: 高塩化物。連続運転;海洋環境;
• 推奨：突合せ溶接二相ステンレス鋼継手
• 材質: UNS S32205 / S32750
• 理由: 耐食性が優れています。隙間腐食のリスクが低い。長寿命

 

 

ケース 3: 高圧システムにおけるソケット溶接と突合せ溶接の配管を簡単に説明する-

重要な高圧システムの場合、通常は突合せ溶接が推奨されます。-ソケット溶接は、多くの場合、サイズが小さいほど静圧定格が高くなりますが、疲労強度は低くなります。

応用	推奨ジョイント
計器管	ソケットウェルド
小型油圧ライン	ソケットウェルド
高圧-蒸気	突合せ溶接
石油およびガスのプロセス配管	突合せ溶接
海洋海水配管	突合せ溶接
大口径パイプライン	突合せ溶接
有毒/危険な液体	突合せ溶接

 

 

ソケットウェルド取り付けは簡​​単です。ただし、熱膨張を許容するために、ソケットに取り付けるパイプの底部に約 . 1/16 インチの隙間が必要です。このギャップにより、継手の隅肉溶接に亀裂が生じる過応力の問題が発生する可能性があります。腐食性流体の使用では、隙間腐食が問題となるソケットウェルドです。また、滑らかなパイプ内部が不連続であるため、腐食しやすくなります。

 

プラントの狭いスペースではソケット溶接の取り付けは迅速に行えますが、X線撮影 (RT) による検査はほぼ不可能です。代わりに、磁性粒子 (MT) または液体浸透 (PT) 試験を使用する必要があります。

 

隙間腐食と振動によりソケット溶接ラインの疲労破壊が引き起こされ、予期せぬプラントの漏れが発生します。{0}適切に設置することが最大の問題点です。設置者は、熱膨張による亀裂を防ぐために、溶接前に必須の膨張ギャップを残すことを忘れないようにする必要があります。これは、狭い現場では見逃されがちなステップです。

 

ソケット溶接の「底付き」エラー:
ソケット溶接では、エンジニアが 1.5 mm のギャップを指定しないことがよくあります。パイプがソケットの肩部に押し付けられると、動作中の熱膨張により隅肉溶接に亀裂が生じます。溶接前に必ず 1.5mm を「バックオフ」します。

 

 

突合せ溶接強度、疲労耐性、耐食性、温度順守の点で「最高」です。ただし、適切に取り付けて溶接するのはさらに難しく、熟練した溶接工と多くの時間を必要とします。-

 

振動疲労:
コンプレッサーの吐出ラインで SW 継手が故障するのをよく見かけます。すみ肉溶接の不連続な性質により、SW 継手は応力ライザーとして機能します。回転機器（ポンプ、タービン）を含むシステムの場合は、配管システムの疲労寿命を向上させるために、突合せ溶接接続を必ず行ってください。-

 

 

 

Q: 高圧蒸気にソケット溶接を使用できますか?{0}}

A: 一般的にはノーです。高圧蒸気システムは熱疲労を起こしやすいです。-突合せ溶接は、溶接の完全性とフルボア流量を確保するための蒸気の業界標準です。-

 

Q：ソケットウェルドと突合せウェルドではどちらの方が強度が高いのでしょうか？
A: 突合せ溶接継手は、完全溶け込み溶接と滑らかな内部ボアにより、一般に優れた構造強度と耐疲労性を備えています。{0}

 

Q: 突合せ溶接の代わりにソケット溶接継手を使用する必要があるのはどのような場合ですか?
A: ソケット溶接継手は、小さいパイプ サイズ (通常は NPS 2 インチ以下) の位置合わせと取り付けが簡単です。

 

Q: ソケット溶接継手は隙間腐食の影響を受けますか?
A: ソケット溶接継手の溶接では、腐食性媒体が閉じ込められる可能性のある小さな内部隙間 (ASME 規格による 1.6 mm ギャップ) が残るため、厳しい周期的使用や腐食性の化学環境にはあまり適していません。

 

Q: 突合せ溶接継手の取り付け費用が高くなるのはなぜですか?

A: 熟練した認定溶接工、正確な取り付け、そして多くの場合 X 線などの NDT (-非破壊検査)-が必要です。これにより、SW 継手の単純なすみ肉溶接に比べて労力と検査時間が追加されます。

 

Q: どのパイプサイズで SW から BW に切り替える必要がありますか?

A: 業界標準の移行は 2 インチ (DN50) です。2 インチ未満では、経済性を考慮して SW が一般的です。 2 インチを超えると、BW は性能と構造強度のために使用されます。

 

Q: 厚い壁で囲まれたパイプに SW 継手を使用する場合のリスクは何ですか?{0}}

A: 厚肉のパイプを使用する場合、圧力を支えるために必要なすみ肉溶接のサイズが継手ののど厚を超える可能性があり、溶接が失敗する可能性があります。-このような場合、突合せ溶接を使用すると、より安全に移行できます。

 

Q: SWとBWではどちらが振動に優れていますか?

A: 突合せ溶接の方が大幅に優れています。 SW は流路に「段差」と不連続な外部プロファイルを作成します。-これらは両方とも、時間の経過とともに振動によって引き起こされる応力亀裂の影響を受けやすくなります。-

 

鄭州恵通パイプライン設備有限公司について

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