ステンレス鋼溶接パイププロセスの性能

一般的に使用されているステンレス鋼溶接管の材質は304、316、409、436、321、436などですが、有能な人が異なれば工程性能も異なりますが、304ステンレス鋼溶接管の工程性能はどうですか？ 304ステンレス鋼は、優れた冷間および熱間加工性能を備えており、あらゆる種類の冷間および熱間加工プロセスに対応できます。gmGG＃39;ステンレス鋼溶接パイプの製造、900〜1180℃の熱間加工温度範囲。 2種類の鋼は冷間硬化しやすいため、冷間加工が容易で特別な困難はありません。冷間変形が大きすぎる場合は、焼鈍処理の途中でさらに加工する必要があります。

1.熱処理プロセス
固溶体処理温度1080〜1100℃、冷却水または空冷の304ステンレス鋼溶接管。 850〜970℃以上の低温中間焼鈍温度、一定時間後の保温水。 オーステナイト鋼の固溶体処理組織の後、少量のフェライトも存在する場合があります。

2.溶接
304ステンレス鋼溶接パイプは溶接中の炭化物の析出を抑制し、溶接は一般的な方法を使用できます。 手動電気アーク溶接、炭素0.04％-304ステンレス鋼の薄肉部サイズの0.04％を002電極に採用できます。GG＃39を使用しないでください。粒界腐食耐性を維持するために、溶接後に粒界腐食傾向を生じません。溶接後、溶接後、熱処理なしで熱処理する必要がある場合は、オーステナイト系ステンレス鋼304lステンレス鋼または安定鋼に変更する必要があります。

3.冷間成形性能
冷間成形作業でよく使用される、塗布プロセスの304ステンレス鋼薄板。 冷間成形性能は、重要なテクニカル指標の測定値の滑らかな形状と歩留まりです。 304ステンレス鋼に影響を与える冷間成形要因はさらに複雑です。 その金属組織学的要因に関しては、主に鋼の組成の結果であり、すなわち、伸び指数の従来の引張特性に相当するクロムとニッケルの比率は重要な特性です。 良好な冷間成形性能を得るには、クロムとニッケル当量の鋼比を適切な範囲に制御する必要があります。

4.アプリケーション
食品用機器、一般化学機器、原子エネルギー産業機器部品などが広く使用されています。 深絞り部品や酸パイプライン、コンテナなどに適しています。車両、自動車部品ボックス、家電製品はこの材料を使用しています。 オーステナイト系ステンレス鋼の製造と消費に使用され、薄肉の酸性パイプラインや部品などの製造に最も多く使用されます。また、クロムニッケルステンレス鋼とステンレス鋼の溶接コア材料、非磁性部品、および使用部品にもよく使用されます。低温環境など。