フランジの種類

フランジタイプ

既に説明したように、最も使用されるフランジタイプASME B16.5 は:溶接ネック、スリップオン、ソケット溶接、ラップジョイント、スレッドとブラインド フランジ。以下に、それぞれの簡単な説明と定義を示します 詳細な画像で完成します。

最も一般的なフランジタイプ

溶接ネックフランジ

溶接ネックフランジは、長いテーパーハブで認識しやすいです。 それはパイプまたは継手から壁の厚さに徐々に行きます。

長い先細りのハブは使用のための重要な補強を提供する 高圧、サブゼロおよび/または上昇を含むいくつかの適用 温度。フランジ厚みからパイプまたはパイプへのスムーズな移行 テーパーによって影響を受けたフィッティングの壁の厚さは非常に有益である、 繰り返し曲がる条件下で、ライン拡張またはその他によって引き起こされる 可変力。

これらのフランジは、交配の内径に合わせて退屈しています 製品フローの制限はありませんので、パイプやフィッティング。これ 関節の乱れを防ぎ、浸食を低減します。また、提供する テーパーハブを通した優れたストレス分布 検出のためにX線撮影。

このフランジタイプは、単一の完全な貫通、V溶接(バットウェルド)を使用してパイプまたは継手に溶接されます。

溶接ネックフランジの詳細

1.ウェルドネックフランジ2.バットウェルド
3.パイプまたは継ぎ手

スリップ オン フランジ

内圧下のスリップ・オン・フランジから計算された強度 溶接ネックフランジの3分の2の順序であり、それらの 疲労の下での生活は、後者の約3分の1です。

パイプとの接続は、フランジの内側と同様に外側に2フィレット溶接で行われます。

イメージ上の X メジャーは、およそ次のとおりです。
パイプの壁厚 + 3 mm.

溶接工程中にフランジ面を傷つけずに、このスペースが必要です。

フランジの欠点は、その原理は常に最初にパイプです 溶接し、その後、ちょうど継手でなければなりません。フランジとフランジの組み合わせ 名前付き継手は持っていないので、肘やフランジとティーは不可能です ストレートエンド、それは完全にスリッポンフランジで滑った。

スリップオンフランジの詳細

1.スリップ オン フランジ2.外の溶接を塗りつぶした
3.内部の充填溶接4.パイプ

ソケット溶接フランジ

ソケット溶接フランジは、小さいサイズで使用するために最初に開発されました 高圧配管。彼らの静的な強さは、スリッポンフランジに等しいです, しかし、その疲労強度は、ダブル溶接されたスリップオンよりも50%大きい フランジ。

パイプとの接続は、1 フィレット溶接で行われます。 フランジの外。しかし、溶接の前に、スペースを作成する必要があります フランジまたは継ぎ手とパイプの間。

ASME B31.1 1998 127.3 溶接(E)ソケット溶接アセンブリの準備 言います:
溶接前の接合部の組み立てにおいて、パイプまたはチューブは、以下のものとします。 最大深さにソケットに挿入され、その後撤回 の端との接触からおよそ1/16" (1.6 mm) パイプとソケットの肩。

ソケット溶接の底面クリアランスの目的は、通常 発生する可能性のある溶接の根元の残留応力を低減する 溶接金属の固化中に。画像はXを示しています 拡大ギャップの測定

このフランジの欠点は、正しいギャップ、作らねばなりません。 腐食性製品により、主にステンレス鋼管システムで、 パイプとフランジの間の亀裂は、腐食の問題を与えることができます。いくつかは このフランジも許可されていません。私はこれに専門家ではありません インターネット上では、多くの情報が見つかる 腐食の形態。

また、このフランジ数のために、その原理は常に最初にパイプを溶接し、次に継手でなければなりません。

ソケット溶接フランジの詳細

1.ソケット溶接フランジ2.充填溶接3.パイプ
X= 拡張ギャップ

ラップジョイントフランジ

ラップジョイントフランジは、他のフランジと同じ共通の寸法をすべて持っています このページで命名されたフランジは、しかし、それは上げられた顔を持っていない、彼らは 「ラップジョイントスタブエンド」と組み合わせて使用します。

これらのフランジはスリップ・オン・フランジとほぼ同じです。 フランジ面との交点の半径の例外 スタブ端のフランジ部分を収容するために穴。

彼らの圧力保持能力は、もしも、それより優れているのに、ほとんどない スリップ オン フランジとアセンブリの疲労寿命は 10 分の 1 に過ぎません 溶接ネックフランジのそれ。

それらはすべての圧力で使用され、フルサイズで利用できる 範囲。これらのフランジはパイプの上に滑り、溶接または他の方法ではありません それに留まった。ボルト圧力はガスケットに伝達される パイプラップの背面に対するフランジの圧力(スタブエンド)。

ラップジョイントフランジには特別な利点があります:

• パイプの周りを旋回する自由は反対のフランジボルト穴の並びを容易にする。

• パイプ内の流体との接触の欠如は、多くの場合、使用を可能にします 耐食性パイプを備えた安価な炭素鋼フランジ。

• 迅速に浸食または腐食するシステムでは、フランジを再利用するために回収することができます。

ラップジョイントフランジの詳細

1.ラップジョイントフランジ2.スタブエンド
3.バット溶接4.パイプまたは継ぎ手

スタブエンド

スタブエンドは、ラップジョイントフランジと共に常にバッキングフランジとして使用されます。

このフランジ接続は、低圧および非重要なアプリケーションで適用され、フランジの安価な方法です。
ステンレス鋼管システムでは、例えば、炭素鋼のフランジ 彼らは製品と接触していないので、適用される パイプ。

スタブ端部は、ほぼすべてのパイプ直径で利用可能です。ディメンションと 寸法公差は ASME B.16.9 規格で定義されています。 軽量耐食性スタブ端(継手)はMSSで定義されています SP43.

スタブ端付きラップジョイントフランジ

スレッドフランジ

スレッドフランジは、メインの特殊な状況に使用されます 利点は、それらが溶接せずにパイプに取り付けることができるということです。 時々シール溶接はまたねじで使用される 接続。

ほとんどのサイズと圧力定格でまだ利用可能ですが、 今日の継手は、より小さなパイプサイズでほぼ独占的に使用されています。

ねじフランジまたは継手は、パイプシステムに適していません。 パイプ上の切断糸が不可能であるため、薄い壁の厚さ。 したがって、厚い壁の厚さを選択する必要があります。厚いのは何ですか?

ASME B31.3 パイピングガイド 言います:
鋼管は、250 psi以上の蒸気サービスのためにねじ込まれ、使用される場所 220°Fを超える水温を持つ100 psi以上の水サービスの場合、 パイプはシームレスで、少なくとも同じ厚さを有する スケジュール 80 の ASME B36.10.

スレッド フランジの詳細

1.スレッドフランジ2.スレッド3.パイプまたは継ぎ手

ブラインドフランジ

ブラインドフランジは、ボアなしで製造され、配管、バルブ、圧力容器開口部の端部をブランクにするために使用されます。

内圧とボルトローディングの立場から、ブラインド フランジは、特に大きなサイズでは、最も高いストレスを受けている フランジタイプ。

しかし、これらの応力のほとんどは、中心付近の曲げタイプであり、 そして標準の内部直径がないので、これらのフランジは 高い圧力温度の適用のために適した。

ブラインドフランジの詳細

1.ブラインドフランジ2.スタッドボルト3.ガスケット4.その他フランジ