配管用フランジの13種類の説明
Dec 08, 2020
配管用フランジの13種類の説明
フランジの標準タイプ
配管用途に使用するフランジの種類は、主に、フランジジョイントに必要な強度によって異なります。 フランジは、溶接接続に代わりに使用され、容易に メンテナンス作業(フランジ継手は素早く解体可能 便利に)。
それでは、写真でフランジの主要なタイプを示して、飛び込みましょう。
溶接ネックフランジ
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溶接ネックフランジ(「WN」)は、パイプで溶接できる長いテーパーハブを備えています。
これ フランジタイプは、通常、高圧および高圧/低で使用される 流体の無制限の流れを必要とする温度アプリケーション 配管システムによって運ばされる(フランジのボアは、と一致する パイプのボア)。
圧力低下の不在は否定的を防ぐ 乱流や金属の腐食/腐食としての影響 フランジジョイントの近接。
テーパーハブは滑らかに可能 パイプと溶接ネック間の機械的応力の分布 フランジと、放射線検査の実行を容易にし、 漏れや溶接の欠陥を検出します。
フランジの寸法(NPSとパイプスケジュール)は、接続パイプの寸法と一致する必要があります。
A 溶接ネックフランジは、単一の完全な浸透によってパイプに接続されています V字型のバット溶接。ASME溶接ネックフランジの寸法と重量 この資料に示します。
ロング溶接ネック
長い 溶接ネックフランジ(「LWN」)は、溶接ネックフランジに似ています。 首(テーパーハブ)が拡張され、退屈のように機能することを例外 拡張子。
スリップ オン フランジ
A スリッポンフランジは、パイプまたは継ぎ手に2つのフィレットで接続されています 溶接部は、フランジの空洞の外側に1つと実行される溶接部である。
スリッポンフランジのボアサイズは、外径よりも大きい パイプはフランジの内側を滑らなさるために、接続パイプ フィレット溶接の実行によって接続されます。
スリッポンフランジも「ハブドフランジ」と定義されており、スリムでコンパクトな形状で簡単に認識できます。
スリッポンフランジANSI/ASMEの寸法と重量は、このページで入手できます。
フランジの溶接ネック対スリップ
フランジ スリッポンフランジで作られたジョイントは、長期的には、もう少し 溶接ネックフランジで行われた接続よりも壊れやすい(同様に サービス条件)。これは、次の事実が原因と思われます。
A 溶接首フランジは、ソケット溶接に存在しないテーパーハブを備えています パイプとの間に機械的応力を分配するフランジ、 フランジより均等に
2 つではなく 1 つの溶接領域 (ソケット溶接フランジ) として溶接ネックジョイント。
別の 溶接ネックフランジの利点は、それがどちらかを接続することができるということです ソケット溶接フランジはパイプのみに適合するのに対し、パイプと継手に対して。
スレッドフランジ
ねじフランジはパイプをねじ込むことによって管に結合される(オスの糸を持つ、一般にASME B1.20.1あたりNPT) シーム溶接なしのフランジに(ただし、特定のケースでは、小さい 溶接を適用して、接続の強度を上げます)。
スレッド フランジは4インチおよび多数圧力までサイズで利用できる しかし、評価は、主に、小さいサイズの配管が低いで使用されます 水と空気の有用性のような圧力および低温の適用、 サービス。
スレッドフランジも必須要件です。 の実行として、ガソリンスタンドやプラントなどの爆発領域、 このような環境での溶接接続は危険であろう。
ANSI/ASME スレッド フランジのディメンションについては、こちらの記事を参照してください。
ソケット溶接フランジ
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ASME B31.1 によると、 ソケット溶接フランジを使用してフランジ接続を実行し、パイプは フランジのソケットに最初に挿入され、 フランジの底、それは1.6 mmで持ち上げられ、最後に 溶接。
このギャップは、溶接の固化後にフランジソケット内のパイプの適切な位置を可能にするために残されるものとします。
ソケット溶接フランジは、腐食性の高い流体を移動しない小型および高圧配管に使用されます。
これ これらのフランジタイプは腐食の影響を受けるという事実のために、 パイプの端とソケットの肩との間のギャップ領域。
彼らの ソケット溶接フランジの静的強度は、スリッポンフランジに似ています。 しかし、彼らの疲労強度は、単一の存在のために高いです, 二重の代わりに、フィレット溶接。
ラップジョイントフランジ
ラップジョイントフランジは平らな面を特徴とし、常にスタブ端と組み合わせて使用されます。
ラップ ジョイント フランジは、形状が、半径を除くスリッポン フランジに似ています。 フランジの面と穴の交差で収納 スタブ端のフランジ部分。
A ラップジョイントフランジは、スタブの背面にあるパイプと座席の上にスリップ 端と2つはボルトの圧力によって一緒に保たれています。
スタブ端との組み合わせでラップジョイントフランジの使用は、 ステンレス鋼またはニッケル合金パイプラインのための費用効果の高いソリューション、 ラップジョイントフランジの材料は、より低いグレードのことができますように (一般に炭素鋼)は、スタブ端の材料(必要な 搬送流体との接触のように、パイプの等級と一致する)。
したがって、この配置には次の 2 つの利点があります。
より高い等級材料の使用が最小にされるので、パイプラインのフランジ継手の全体的なコストを削減します。
ラップジョイントフランジは、ボルトの位置合わせを支援するためにパイプの周りを回転させることができるので、ボルト操作が簡素化されます。
ブラインドフランジ
逆 上記のすべてのフランジタイプに、ブラインドフランジは中心を持っていません 穴、およびパイプライン、バルブ/圧力容器を盲目または密封するために使用される と流体の流れをブロックします。
ブラインドフランジは、システム圧力と必要なボルト力による顕著な機械的ストレスに耐える必要があります。
ブラインド フランジはパイプラインに簡単にアクセスできます。 オペレータがターミナルエンド内の活動を実行できるようにボルト解除 パイプの(これはブラインドフランジタイプが使用される理由でもあります 時には圧力容器のためのマンホールとして)。
それは多分です このフランジタイプは簡単であるが、それを観察することは興味深い 彼らは1キログラムあたりのプレミアム平均コストで販売されています 他のフランジタイプと比較されます。
ANSI/ASME B16.5 当たりのブラインドフランジの寸法については、この記事を参照してください。
特殊タイプのフランジ
ニポフランジュ
A ニポフランジは90度の分岐パイプラインに使用され、製品です 溶接ネックフランジと偽造されたニポレットを組み合わせて製造.
しかし、ニポフランジは鍛造鋼の固体単一片であり、2つの異なる製品が一緒に溶接されていません。
宛先 ニポフランジをインストールし、配管スタッフは、ニポレットの一部を溶接する必要があります 配管上の装置を、フランジのフランジ部分をボルトで固定する 分岐パイプ。
ニポフランジュは異なるで利用可能です 炭素鋼ASTM A105(高温サービス)などの材料、 ASTM A350(低温炭素鋼)、ASTM A182(ステンレス鋼) 二重およびスーパー二重を含む等級、およびニッケル合金(インコネル、 インコロイ、ハステリーなど)。
ニポフランジュも製造されています 補強された変形、比較される追加の機械的強度を有する 標準的なニポフランジに。
ウェルドフランジュ
ウェルドフランジは、溶接ネックフランジとブランチフィッティング接続の組み合わせであるため、ニポフランジに概念的に似ています。 (この場合はウェルドレット)。溶接は単一の部分からなされる 別々の部品を溶接するではなく、固体鍛造鋼の。
アルブオブランジュとラトロッフランジュ
他 フランジオレットのあまり一般的なタイプは、いわゆるElboflange(a フランジとエルボレットの組み合わせ)と「ラトローフランジ」(組み合わせ) ラトレット付きフランジの)。Elboflanges は、 45度でパイプライン。
スイベル フランジ
回転 リングフランジは、2つの間のボルト穴の位置合わせを容易にする 交配フランジ、このような多くの状況で有用である機能 大口径パイプライン、海底および沖合の設置として パイプライン、浅瀬および同様の環境でパイプが動作します。回転 フランジは、石油、ガス、炭化水素、水、化学、その他の要求に適しています 石油化学および水管理の適用の液体。
インチ 大口径パイプラインの場合、例えば、パイプは 一端に、標準的な溶接の首のフランジと、および もう一方の端で回転フランジ:単に上のスイベルフランジを回転させることによって パイプ、オペレータはボルトの完全な整列を達成することができます 簡単かつ迅速な方法で穴。
スイベルリングフランジの主要な標準は、アスメ/ANSI、DIN、BS、EN、 ISO等石油化学アプリケーションの最も一般的な標準は、 ANSI/ASME B16.5 または ASME B16.47。
回転 フランジは、一般的なフランジのすべての標準的な形状で利用可能です 溶接ネック、スリップオン、ラップジョイント、ソケット溶接など、すべての材料 グレードと広い次元範囲(サイズは3/8"から60"まで変化することができます 150から2500まで圧力評価)。
回転 フランジは炭素鋼(ASTM A105)、合金鋼で製造することができます (ASTM A182 F1、A182 F5、A182 F9、A182 F91)、およびステンレススチール(ASTM) A182 F304、A182 F304L、A182 F316、A182 F316L)。
フランジの拡大(「エキスパンダー」)
フランジ、または「エキスパンダーフランジ」を展開するために使用されますパイプラインのボアを増やす特定の点から別の地点へ、または他の地点にパイプを接続する ポンプ、コンプレッサー、バルブなどの機械装置 異なるインレットサイズ。
図に示されている膨張フランジは、非フランジ端部に大きなボアを持つ溶接ネックフランジです。
フランジの拡大は、配管ボアを増加するために使用することができます1つまたは最大2つのサイズによってのみ、より多くはありません(例: 2 から 3 または最大 4 インチ)。
エキスパンダーフランジは、バットウェルド減速機と標準フランジ(パイプボアの標準ソリューションが2サイズを超える増加)の組み合わせに比べて安価な(そして軽い)ソリューションです。
フランジを拡大するための最も一般的な材料はA105(高温度炭素
鋼鉄、A350(LTCS)およびASTM A182(ステンレス鋼および上)。
膨張フランジの圧力定格および寸法はANSI/ASME B16.5仕様に従い、隆起面または平坦面(RF、FF)で利用可能です。
フランジを拡大する ASME の描画。
フランジの削減(「レデューサー」)
還元フランジは、それ以外の場合は還元フランジと呼ばれ、上に見られるエキスパンダーフランジ、すなわちとは反対の機能を有する。彼らはパイプラインのボアを減らすのに使われる.
配管のボアは、安全に1または2サイズだけ小さくすることができます (それ以外の場合は、バット溶接減速機の組み合わせに基づくソリューション 標準フランジを使用する必要があります)。
フランジの削減は、ほとんどのサイズと材料グレードで利用可能であり、一般的に在庫から入手することはできません。
フランジの削減は、エクスパンダー フランジと仕様、サイズ、および材料グレードの点で同じ考慮事項に従います。