溶接対 シームレスチューブ

溶接管

名前が示すように、溶接管は、金属シートまたはプレートの一方の端をもう一方の端に接続し、それを溶接することによって作成されます。 両端を接続して接合するために、一連の金属ロールを使用して金属を縦方向に形成します。圧延ステーションの端で溶接が行われ、材料の2つの側面が接合されます。 使用される溶接プロセスは、材料の種類、厚さ、およびチューブメーカーの好みによって異なります。 一般的なプロセスには、抵抗溶接、高周波誘導溶接、およびレーザー溶接が含まれます。 材料がチューブ形状に溶接された後、新しく形成されたチューブが特定の長さに切断され、余分な溶接材料が除去されます。

シームレスチューブ

シームレスチューブは、溶接に依存しない金属チューブであり、いくつかの異なるプロセスで形成できます。 シームレスチューブを製造するための一般的なプロセスの1つは、ロータリーピアシングです。 回転ピアシングを実行するために、中実の円筒形の金属ビレットに、その面の1つの中央に小さなくぼみが付けられています。 次に、材料は、通常、機械的または水力を使用して、ローラーシステムを介して供給されます。 外側のローラーはシームレスチューブの外径を形成し、ピアサーロールと呼ばれる内側のダイは小さなくぼみと位置合わせされて内径を形成します。 特定の材料では、成形性を向上させるために、このプロセスの前にビレットが加熱されます。

初期内径と外径が形成された後、それらは通常、最終的なチューブ製品に必要な正確な寸法ではありません。 したがって、マンドレルは、シームレスチューブの新しく形成された内径を通して供給されます。 次に、シームレスチューブを他のいくつかのダイセットに通して、最終的な目的の形状にします。 アニーリングなどの後続のプロセスを使用して、シームレスチューブの機械的特性を向上させることができます。 切断プロセスはまた、望ましい長さを達成するために使用されます。

溶接管の利点

溶接管の主な利点は、一般的に購入する方が経済的であるということです。 これは、シームレスチューブと比較して溶接チューブの製造に必要なコストが低いことによるものです。 溶接管は一般的に速く作ることができ、コストを削減します。 製造時間が短いということは、溶接管も通常、注文時のリードタイムを短縮したことを意味します。

シームレスチューブの利点

シームレスチューブは、一般的に高価ですが、溶接チューブに比べていくつかの利点があります。 その利点の多くは、溶接シームがないため、その組成の均一性に起因します。 一般に、均一性は、溶接管と比較した場合、耐食性の向上、引張強度の向上、および圧力に対する耐性の向上を促進します。 より均一なチューブを作成することに加えて、シームレスなチューブ製造プロセスは、厚肉用途にも適しています。

溶接管の一般的な使用法

溶接管は、極端なサービスを必要としないアプリケーションでよく使用されますが、建築アプリケーションなど、非常に正確な寸法が必要になる場合があります。 また、手頃な価格で迅速に製造できるため、さまざまな業界の汎用チューブにも最適です。

シームレスチューブの一般的な使用法

シームレスチューブは、産業機械の主要コンポーネントなど、重要な強度要件を持つアプリケーションで使用されます。 シームレスチューブは、一部の石油およびガスの抽出や化学処理環境など、大量の耐食性を必要とする条件でも使用できます。