熱間圧延の定義方法

熱間圧延は、金属を再結晶温度以上に加熱して加工または圧延操作で塑性変形させる金属加工プロセスです。

このプロセスは、同じ体積の金属を維持しながら、必要な幾何学的寸法と材料特性を持つ形状を作成するために使用されます。 溶銑を2本のロールの間に通すことで、平たく伸ばしたり、断面積を小さくしたり、均一な厚さにしたりします。 熱間圧延鋼は、熱間圧延プロセスの最も一般的な製品であり、最終製品として、またはその後の操作の原材料として、金属産業で広く使用されています。

金属の不均一な初期結晶粒構造は、凝固方向に成長する大きな柱状結晶粒で構成されています。 これは通常、弱い粒界で脆く、引け巣、ガスに起因する気孔、金属酸化物などの異物などの欠陥が含まれる場合があります。 熱間圧延は、結晶粒構造を壊して境界を破壊し、均一な結晶構造を持つ強力な境界を持つ新しい構造の形成を引き起こします。

再結晶温度を超える金属の圧延は、熱間圧延と呼ばれます。 金属に新しい粒子が形成される温度は、再結晶温度として知られています。 この温度は高すぎてはいけません。 そうしないと、金属が燃えて使用できなくなります。

熱間圧延継目無鋼管の製造技術プロセス

熱間圧延継目無鋼管は、一般的に自動圧延機で製造されます。 表面の欠陥を検査・除去した後、ソリッドチューブブランクを必要な長さに切断し、チューブブランクの穿孔端の端面を中心に加熱炉に送って加熱し、パンチングマシンで穿孔します。

穿孔の連続的な回転と進行と同時に、ロールとプラグの作用により、キャピラリー チューブと呼ばれる空洞がチューブ ブランクの内部に徐々に形成されます。 その後、自動圧延機に送られ、圧延が続けられます。 最後に、機械全体の肉厚が平均化され、仕様要件を満たすようにサイジング マシンで直径がサイジングされます。 連続パイプ圧延機で熱延継目無鋼管を製造する比較的先進的な方法です。

熱延継目無鋼管の製造技術プロセス 熱延継目無鋼管は、一般的に自動圧延機で製造されます。 表面の欠陥を検査・除去した後、ソリッドチューブブランクを必要な長さに切断し、チューブブランクの穿孔端の端面を中心に加熱炉に送って加熱し、パンチングマシンで穿孔します。

穿孔の連続的な回転と進行と同時に、ロールとプラグの作用により、キャピラリー チューブと呼ばれる空洞がチューブ ブランクの内部に徐々に形成されます。 その後、自動圧延機に送られ、圧延が続けられます。 最後に、機械全体の肉厚が平均化され、仕様要件を満たすようにサイジング マシンで直径がサイジングされます。 連続パイプ圧延機で熱延継目無鋼管を製造する比較的先進的な方法です。

熱間圧延は冷間圧延に相対的です。 冷間圧延は再結晶温度以下で圧延することであり、熱間圧延は再結晶温度以上で圧延することです。

熱間圧延の利点

インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除できるため、鋼構造が緻密になり、機械的特性が向上します。 この改善は主に圧延方向に沿っているため、鋼はある程度等方性ではなくなります。 鋳造中に形成された気泡、亀裂、および気孔も、高温および高圧の作用下で溶接される可能性があります。

熱間圧延の短所

熱間圧延後、鋼内部の非金属介在物（主に硫化物と酸化物、およびケイ酸塩）が薄いシートに押し込まれ、デラミネーション（中間層）の現象が発生します。 層間剥離は、厚さ方向の鋼の引張特性を大幅に低下させ、溶接部が収縮するにつれて層間裂けが発生する可能性があります。 溶接部の収縮によって発生する局所的なひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍に達します。これは、荷重によって発生するひずみよりもはるかに大きくなります。

不均一な冷却による残留応力。 残留応力は、外力のない内部自己相平衡の応力です。 様々な断面の熱延形鋼には、このような残留応力があります。 一般に、形鋼の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなります。 残留応力は自己平衡ですが、外力の作用下で鋼部材の性能に一定の影響を及ぼします。 たとえば、変形、安定性、耐疲労性に悪影響を及ぼす可能性があります。

熱間圧延品は、板厚や横幅のコントロールが難しい製品です。 私たちは熱膨張と冷間収縮に精通しています。 最初に熱間圧延されたときに長さと厚さが標準に達していても、冷却後にはまだ一定のマイナスの差があるからです. この負の差の横幅が広いほど、厚みが厚くなるほど性能が顕著になります。 したがって、大きな鋼の場合、鋼の幅、厚さ、長さ、角度、およびエッジは、あまり正確ではありません。