SAW/ERW/EFW パイプ＆チューブ
Jul 28, 2022
EFWパイプとERWパイプの比較
EFWパイプとは電気融着溶接のことです
ERW管とは電縫管のことです。
電気融着溶接（EFW 鋼管）とは、電子ビーム溶接を指します。電子ビームの高速移動を利用して衝撃運動エネルギーをワークピースの加熱に変換し、ワークピースを溶融物から離れて溶接部を形成します。-
これは主に、異種鋼溶接シートの溶接や、高出力密度の金属溶接物を急速に高温に加熱することができ、あらゆる高融点金属や合金を溶かすために使用されます。深溶け込み溶接が速く、熱影響部が極めて小さいため、接合部への性能影響が小さく、接合部の歪みがほとんどありません。ただし、X線を使用して溶接するため、特別な溶接室が必要です。
電気抵抗溶接（ERW鋼管）：溶接部材の組み合わせは、電極を介して圧力を加え、接触面の接合領域を通って電流を使用し、隣接する発熱抵抗溶接プロセス方法であり、接触溶接とも呼ばれます。靭性、動荷重強度、溶接変形性に優れています。
スポット溶接、シーム溶接、突合せ溶接の3つがよく使われます。
SAW 対 ERW 対 EFW パイプおよびチューブ
| パラメータ | 電縫管 | ソーパイプ | EFWパイプ |
| フルネーム | 電縫溶接 | サブマージアーク溶接 | 電気融着溶接 |
| 溶接方法 | 抵抗加熱 | フラックス下でのアーク溶接 | 溶融アーク溶接 |
| 一般的な直径 | 1/2" – 24" | 16" – 120" | 6" – 120" |
| 肉厚 | 1.5～25mm | 6～50mm | 3～60mm |
| 材料 | 炭素鋼、低合金鋼 | 炭素鋼、合金鋼 | ステンレス鋼、ニッケル合金 |
| 生産速度 | 高い | 中くらい | より低い |
| 料金 | 最低 | 中くらい | 最高 |
| 溶接線の可視性 | 最小限 | 見える | 見える |
| 圧力定格 | 高い | 非常に高い | 高い |
| 耐食性 | 素材により異なります | 素材により異なります | 素晴らしい |
| NDT の要件 | ユタ州ハイドロテスト | RT、UT、ハイドロテスト | RT、PT、UT |
SAW/ERW/EFWパイプ＆チューブとは何ですか?
電縫管：電縫管。最大 24 インチの炭素鋼配管システム向けの最も経済的なソリューション。
SAW パイプ: 大口径パイプライン、オフショア プロジェクト、高圧輸送に適しています。-
EFW パイプ: 電気融着、耐食性が重要なステンレス鋼やニッケル合金の用途に最適です。
ERWパイプとは何ですか？
ERW（電気抵抗溶接）パイプは、鋼帯を冷間成形して円筒形にし、その端に高周波電流を流すことによって製造されます。{0}{1}発生する抵抗熱により、溶加材を使用せずにエッジが融合されます。
製造工程
スチールコイルの準備
ロールフォーミング
高周波抵抗溶接
熱処理
サイズ設定
静水圧試験
NDT検査
共通規格
ASTM A53
API 5L
代表的な用途
透水
防火システム
構造用チューブ
石油・ガス収集ライン
機械的チューブ
HVAC システム
SAWパイプとは何ですか?
SAW (サブマージアーク溶接) パイプは、粒状フラックスのブランケットの下で生成される電気アークを使用します。フラックスがアークを完全に覆い、大気汚染を防ぎ、深い溶接溶け込みを実現します。
LSAW（縦方向SAW）
溶接シームはパイプの軸と平行に伸びています。
SSAW（スパイラルSAW）
鋼帯はスパイラル状に成形され、溶接されます。
アプリケーション:
オフショアパイプライン
高圧伝送パイプライン
石油・ガス幹線ライン
水道管
構造杭
EFWパイプとは何ですか?
電気融着 (EFW) パイプは、通常は圧力を加えずに融着プロセスを使用して製造されます。 EFW の製造は、ステンレス鋼や耐食性合金に広く使用されています。-
代表的な材質
共通規格
ASTM A358
ASTM A409
ASTM B619
ERWとEFWの違い
ERW は抵抗溶接の頭文字です。電気抵抗溶接の略語です。ERW パイプとサブマージ アーク溶接パイプの溶接方法は大きく異なります。充填されていない金属の圧接が使用され、溶接部は他の部品で充填されません。表皮効果と近接効果により、表皮効果と近接効果により、瞬間的にプレートの端が溶接温度まで加熱され、押し出しローラーによって押し出されて溶接部が形成されます。{0}高品質の鋼管には、オンラインまたはオフラインの熱処理が必要です。-溶接部の微細化により、高品質の電縫溶接パイプの溶接は、サブマージ アーク溶接プロセスでは達成できない母材と同じレベルの靭性を達成できます。- EFWは電気融着溶接の頭文字です。SAW-電気溶接（EFW）は、1つまたは複数の消耗電極を介してワークピースを金属間で加熱するプロセスの組み合わせで、金属と溶加材のアークが完全に溶解し、圧力をかける必要がなく、電極からのすべてのハードワークの金属部分を充填します。 GMAW - 電気融着溶接 (EFW) の一種。不活性ガスで保護されており、より優れた効果を発揮する点を除けばサブマージ アーク溶接に似ています。スパイラル溶接 --- これもサブマージアーク溶接の一種で、スパイラル溶接を行います。
溶接管の製造工程
溶接パイプは、プレートまたは連続したコイルまたはストリップから製造されます。溶接管を製造するには、まず、板曲げ機または連続工程の場合はローラーを使用して、板またはコイルを円形断面に巻き付けます。
円形セクションがプレートから丸められると、第 2 ステップで溶接セットアップを使用してパイプが溶接されます。パイプは、適切な溶接方法を使用して、溶加材の有無にかかわらず溶接できます。溶接パイプは継目無パイプに比べて安価であり、また溶接継手であるため強度が低くなります。溶接管は上限なく大型サイズでも製作可能です。溶加材を含む溶接パイプは、長半径の曲げやエルボの製造に使用できます。
ここでは圧延機による板の成形を紹介しました。この方法では、プレートは一対のローラーの間に配置されます。トップローラーに徐々に負荷をかけてプレートを回転させることにより、プレートの断面が円形に成形されます。この方法は、より厚いSAWパイプの製造に使用されます。ローラーの代わりに、UO法とも呼ばれるポイントプレス法を使用してプレートから円形の断面を形成することもできます。 UOは、最初にUの形を作り、次にOの形を作ったことを意味します。
SAW溶接管の製造方法
シングルシームSAWパイプでは、サブマージアーク溶接プロセスの助けを借りて溶接が行われます。この方法では、溶接アークが溶接フラックスに浸されます。連続したソリッドフィラーワイヤーが外部から供給されます。パイプは最初に内側から溶接され、次に外側から溶接されます。
ダブルシームソーパイプの場合、最初の 2 つの半分はフィッティングと呼ばれる仮付け溶接によって接合されます。-ダブルシームソーパイプは、互いに反対側に2つの溶接シームを持っています。両方の継ぎ目はパイプの内側と外側から溶接されます。厚肉パイプの場合は多パス溶接を行います。
スパイラルソーパイプでは、コイラーからの鋼板がスパイラル ループに形成されます。{0}}次に、このスパイラル ループをパイプの内側と外側から溶接します。製造方法の都合上、さまざまな直径のものが製造可能です。スパイラルソーパイプは低圧サービスに使用されます。-
一方、ストレートソーパイプは中圧から高圧のサービスに使用されます。{0}スパイラルソーパイプはストレートソーパイプに比べて安価です。
溶接が完了すると、パイプの厚さに応じて溶接部またはパイプ全体に熱処理が実行されます。溶接シームには、溶接材料の健全性を確認するために、RT や UT などのさまざまな非破壊検査も実施されます。-
すべての NDT が完了したら、パイプは水圧試験を行って、強度と圧力下でも漏れがないことを確認します。検査の最終段階では、パイプは有能な検査エンジニアによって目視および寸法検査されます。彼は、パイプが規格、規格、仕様の要件を満たしていることを確認します。検査エンジニアがパイプを通過すると、標準要件に従ってマークが付けられ、梱包に送られます。
ERW / EFW または HFW 溶接管の製造プロセス
薄肉管、主にERW/EFWまたはHFW溶接管は連続圧延法により成形されます。この方法では、ストリップコイルからの平らな金属ストリップが、インラインで組み立てられた一連のローラーに供給されます。これらのローラーは、円形セクションのストリップを徐々に形成します。圧延組立の最後に、このパイプを溶接機で連続的に溶接します。
ERW/EFW、HFWは、溶加材を添加せずにパイプを溶接する溶接方法です。ただし、EFW 溶接法は溶加材を使用することもできます。
電縫鋼管の製造工程
ERW 溶接では、通常は銅で作られた 2 つの電極を使用して圧力と電流を加えます。電極は円盤状で、材料が電極間を通過するときに回転します。これにより、電極が材料と常に接触した状態を維持し、長時間連続した溶接を行うことができます。
溶接変圧器は、低電圧、大電流の AC 電力を供給します。パイプの接合部は回路の他の部分に比べて電気抵抗が高く、電流によって融点まで加熱されます。半溶融した表面は、融着を生み出す力で互いに押し付けられ、均一に溶接された構造が形成されます。
HFWパイプの製造工程
HFW 溶接では、高周波電流を使用して溶接接合部を作成します。-一方、EFW 溶接プロセスでは、外部の高エネルギー電気アークを使用して溶接接合部を作成します。溶接が完了すると、トリマーツールを使用してパイプの外側と内側の余分な溶接材料が除去されます。
一般に、溶接による悪影響を軽減するために、オンライン超音波テストをクリアしたらすぐに溶接シームの局所的な熱処理が実行されます。通常、溶接部の微細構造を回復するには誘導加熱法が使用されます。この種の熱処理はポストアニーリングとして知られています。次の段階では、パイプは水力試験、目視および寸法検査を受け、検査エンジニアによって認定されると、梱包に送られます。
温度特性
| 使用温度 | 推奨タイプ |
| -46度～400度 | 電縫炭素鋼 |
| -60度～450度 | SAWラインパイプ |
| 600度まで | ステンレスEFW |
| 980度まで | ニッケル合金EFW |
溶接の失敗を避けるにはどうすればよいですか?エンジニアリングに関する推奨事項
ステンレス鋼EFW管用
パス間温度を 150 度未満に維持する
適合する溶加材を使用する
フェライト含有量の制御
酸洗いと不動態化を実行する
二相ステンレス管用
フェライト/オーステナイトのバランスを維持する
入熱を 0.5 ～ 2.5 kJ/mm の間に制限する
認定された WPS および PQR を使用する
ニッケル合金管用
希釈を最小限に抑える
汚染を避ける
GTAW ルートパスを利用する
溶接性とトラブルシューティング: 故障の回避
現場での溶接の失敗は、多くの場合、材料仕様の不一致や不適切な溶接後の処理が原因で発生します。{0}}
-
融合の欠如: 不適切に設定された ERW マシンによく見られます。修正: -オンライン超音波検査 (UT) を厳密に実施して、-接着されていない継ぎ目を検出します。
-
多孔性: フラックスが湿気で汚染されている場合、主に SAW で問題になります。解決策: フラックスの保管には専用の加熱オーブンを使用し、乾燥した湿気のない環境を確保してください。-
-
HAZ 脆性: 溶接後熱処理 (PWHT) によって防止されます。{0}高圧で使用する場合は、溶接シームの正規化または応力除去を常に義務付けてください。-
ERW SAW EFW パイプの利点
電縫管
✓ 最低の製造コスト
✓ 高い生産効率
ソーパイプ
✓ 優れた大径機能-
✓ 高い溶接の完全性
✓ 送電パイプラインに最適
EFWパイプ
✓ 耐食性-合金の適合性
✓ 大径ステンレスパイプの製造
✓ 優れた高温性能-
✓ 過酷な環境に最適
熱交換器の故障事例
失敗
塩化物が豊富な冷却水で使用された 304L EFW パイプでは、24 か月以内に孔食が発生しました。{1}
根本的な原因
塩化物濃度 > 500 ppm
動作温度の上昇
合金の選択が不適切
解決
Duplex 2205 EFW パイプに交換すると、耐用年数が 15 年を超えて延長されました。
よくある質問：
1. ERW パイプは継目無パイプよりも強いですか?
最新の高周波 ERW パイプは、特に API 5L および ASTM 規格の下で、多くの用途においてシームレス パイプに匹敵する機械的特性を達成できます。-
2. 伝送パイプラインに SAW が推奨されるのはなぜですか?
SAW 溶接は、大口径の高圧システムにおいて、より深い溶け込み、優れた靭性、優れた信頼性を実現します。{0}{1}
3. EFW パイプは沖合海水供給に適していますか?
はい。 Duplex 2205、Super Duplex 2507、または Alloy 625 から製造された EFW パイプは、海洋海水システムで広く使用されています。
4. EFW パイプはサワーガスサービスに使用できますか?
はい、合金が NACE MR0175 の要件を満たしている場合に限ります。
5. どのパイプタイプが最も安価ですか?
一般に、ERW 炭素鋼パイプが最も経済的な選択肢です。
6. 最も優れた耐食性を持つパイプの種類はどれですか?
合金 625 やハステロイ C-276 などのニッケル合金から製造された EFW パイプは、最高の耐食性を備えています。
7. 通常、どのような NDT 方法が必要ですか?
超音波検査（UT）
放射線検査 (RT)
磁粉試験（MT）
染料浸透試験 (PT)
静水圧試験
8. SAW パイプはオフショア パイプラインに適していますか?
はい。 LSAW パイプは、オフショア輸出パイプラインとして最も広く指定されている製品の 1 つです。
9. LSAW と SSAW の主な違いは何ですか?
LSAW は縦方向の溶接シームを使用しますが、SSAW はスパイラル溶接シームを使用します。
10. 淡水化プラントにはどちらが適していますか?
EFW Duplex 2205 および Super Duplex 2507 パイプは、塩化物に対する耐食性に優れているため、通常は好まれます。
鄭州恵通パイプライン設備有限公司
✅ ISO 9001:2015
✅MTC10204 3.1 3.2
✅100% PMI (ポジティブマテリアル識別)
✅超音波試験 (ASME VIII 準拠)
✅-第三者検査（SGS/BV/DNV/LR）
✅NACE MR0175 / ISO 15156
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